PMMA ، والمعروفة أيضًا باسم الأكريليك أو Plexiglass ، هي لاعب بالحرارة يستخدم على نطاق واسع مع وضوحها البصري العالي ، ومقاومة الطقس الممتازة ، وسهولة المعالجة. CNC (التحكم العددي للكمبيوتر) Machining هي طريقة شائعة لتصنيع أجزاء PMMA بسبب دقتها ومرونتها. ومع ذلك ، يمكن أن تكون أجزاء PMMA عرضة للتكسير أو الانهيار تحت التأثير ، مما يحد من تطبيقاتها في بعض بيئات الإجهاد العالية. بصفتنا مورد PMMA CNC ، قمنا بتجميع تجربة غنية في تعزيز مقاومة تأثير أجزاء PMMA. في هذه المدونة ، سوف نشارك العديد من الاستراتيجيات الفعالة لتحسين مقاومة تأثير أجزاء PMMA CNC.
اختيار المواد
الخطوة الأولى في تحسين مقاومة تأثير أجزاء PMMA هي اختيار المادة المناسبة. هناك درجات مختلفة من PMMA متوفرة في السوق ، ولكل منها مجموعة من العقارات الخاصة بها. تتم صياغة بعض درجات PMMA على وجه التحديد لتكون لها مقاومة تأثير أعلى.
- درجات PMMA عالية التأثير: المصنعون ينتجون درجات PMMA عالية التأثير عن طريق تعديل بنية البوليمر. غالبًا ما تحتوي هذه الدرجات على إضافات أو بوليمرات مشتركة تعزز الصلابة. على سبيل المثال ، تتضمن بعض درجات PMMA عالية التأثير المطاط - مثل الإضافات. تعمل هذه الإضافات كامتصاص للطاقة ، وتبديد طاقة التأثير ومنع انتشار الكراك. عند اختيار PMMA لآلات CNC ، من الأهمية بمكان النظر في المتطلبات المحددة للتطبيق واختيار درجة عالية من التأثير إذا لزم الأمر.
- مزج مع البوليمرات الأخرى: نهج آخر هو مزج PMMA مع البوليمرات الأخرى التي لها مقاومة عالية التأثير. على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي مزج PMMA مع البولي كربونات إلى وجود مادة ذات خصائص تأثير محسنة. تشتهر البولي كربونات بقوة التأثير الممتازة ، ومن خلال دمجها مع PMMA ، يمكننا الاستفادة من نقاط القوة في كل من المواد. يمكن أن يكون للمزيج الناتج مقاومة تأثير أفضل مع الحفاظ على بعض الوضوح البصري وغيرها من الخصائص المرغوبة من PMMA. ومع ذلك ، يتطلب المزج التحكم الدقيق في عملية المزج لضمان خليط متجانس وخصائص مثالية.
تحسين التصميم
يلعب تصميم جزء PMMA دورًا مهمًا في مقاومة التأثير. يمكن للجزء المصمم جيدًا أن يوزع قوة التأثير بشكل متساوٍ ويقلل من تركيزات التوتر.
- زوايا وحواف مدورة: الزوايا الحادة والحواف في جزء PMMA يمكن أن تكون بمثابة مركبات الإجهاد. عند حدوث تأثير ، يمكن أن يكون الإجهاد في هذه النقاط أعلى بكثير من المناطق الأخرى ، مما يؤدي إلى بدء تشغيل الشق. باستخدام الزوايا والحواف المستديرة في التصميم ، يمكننا تقليل تركيزات التوتر وتحسين قدرة الجزء على تحمل التأثيرات. يجب اختيار نصف قطر الزوايا المستديرة بعناية بناءً على حجم وشكل الجزء. بشكل عام ، يعد دائرة نصف قطرها أكبر أفضل لتقليل الإجهاد ، ولكنه يجب موازنة أيضًا مع متطلبات التصميم الكلية.
- توزيع سمك: يمكن أن يؤثر سماكة جزء PMMA أيضًا على مقاومة تأثيرها. من المرجح أن يوزع جزء ذو سمك موحد قوة التأثير بالتساوي. ومع ذلك ، في بعض الحالات ، يمكن استخدام الاختلافات الاستراتيجية في سمك لتعزيز مقاومة التأثير. على سبيل المثال ، يمكن أن تكون مجالات الجزء الأكثر عرضة لتجربة التأثيرات أكثر سمكا. يوفر هذا السماكة الإضافية المزيد من المواد لامتصاص وتبديد طاقة التأثير. عند تصميم توزيع السماكة ، من المهم النظر في عملية الآلات أيضًا ، حيث أن السمك غير المتكافئ قد تشكل تحديات أثناء تصنيع CNC.
- هياكل التعزيز: دمج هياكل التعزيز في التصميم يمكن أن يحسن بشكل كبير من مقاومة تأثير أجزاء PMMA. على سبيل المثال ، يمكن إضافة الأضلاع أو الأضلاع إلى الجزء لزيادة صلابة وقوتها. يمكن أن تساعد هذه الهياكل في توزيع قوة التأثير على مساحة أكبر وتمنع التشوه المحلي. يجب تصميم شكل وحجم ووضع هياكل التعزيز بعناية لضمان فعاليتها دون إضافة وزن أو تعقيد مفرط إلى الجزء.
عملية تصنيع CNC
يمكن أن يكون لعملية تصنيع CNC نفسها تأثير على مقاومة تأثير أجزاء PMMA. يمكن أن تساعد معلمات وتقنيات الآلات المناسبة في تقليل الأضرار التي لحقت المادة والحفاظ على خصائصها الميكانيكية.
- قصات القطع: يجب اختيار معلمات القطع المستخدمة في تصنيع CNC ، مثل سرعة القطع ، ومعدل التغذية ، وعمق القطع ، بعناية. يمكن أن تسبب معلمات القطع غير الصحيحة توليد حرارة مفرطة ، مما قد يتلف مادة PMMA ويقلل من مقاومة التأثير. يمكن أن تولد سرعات القطع العالية كمية كبيرة من الحرارة ، في حين أن معدل التغذية المنخفض قد يؤدي إلى المزيد من الأدوات - تفاعل الشغل وزيادة الحرارة. من خلال تحسين هذه المعلمات ، يمكننا تحقيق قطع نظيف مع الحد الأدنى من توليد الحرارة وتلف المادة.
- اختيار الأداة: يعد اختيار أدوات القطع أمرًا بالغ الأهمية بالنسبة لأجزاء PMMA للآلات CNC. الأدوات ذات الحواف الحادة والهندسة المناسبة مفضلة. يمكن أن تسبب الأدوات الباهتة الاحتكاك المفرط والحرارة ، مما يؤدي إلى تدهور المواد. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون مادة الأداة متوافقة مع PMMA لمنع التفاعلات الكيميائية أو التلوث. على سبيل المثال ، تستخدم أدوات كربيد بشكل شائع لتصنيع PMMA بسبب صلابةها ومقاومة التآكل.
- الانتهاء من السطح: يمكن أن تؤثر الانتهاء من السطح لجزء PMMA المعني على مقاومة تأثيرها. يمكن أن يكون السطح الخشن بمثابة مركبة للإجهاد ، مما يزيد من احتمال بدء تشغيل الكراك. لذلك ، من المهم تحقيق الانتهاء من السطح الأملس أثناء تصنيع CNC. يمكن القيام بذلك من خلال اختيار الأدوات المناسب ، وعمليات القطع ، وعمليات النشر مثل التشكيل مثل التلميع. لا يحسن السطح الأملس مظهر الجزء فحسب ، بل يعزز أيضًا قدرته على تحمل التأثيرات.
بعد المعالجة العلاجات
بعد تصنيع CNC ، يمكن تطبيق علاجات معالجة ما بعد المعالجة لزيادة تحسين مقاومة تأثير أجزاء PMMA.
- الصلب: الصلب هو عملية معالجة الحرارة التي يمكن أن تخفف من الضغوط الداخلية في جزء PMMA. أثناء تصنيع CNC ، يمكن إدخال الضغوط الداخلية بسبب قوى القطع وتوليد الحرارة. هذه الضغوط الداخلية يمكن أن تضعف المادة وجعلها أكثر عرضة للتكسير تحت التأثير. من خلال الصلب الجزء في درجة حرارة محددة لفترة زمنية معينة ، يمكننا تقليل هذه الضغوط الداخلية وتحسين مقاومة تأثير الجزء. يجب التحكم بعناية في درجة حرارة الصلب والوقت بعناية لتجنب الإفراط في الصلب ، مما قد يؤدي أيضًا إلى تحطيم خصائص المواد.
- تطبيق الطلاء: يمكن أن يؤدي تطبيق طبقة واقية على جزء PMMA إلى تعزيز مقاومة التأثير. هناك أنواع مختلفة من الطلاء المتاحة ، مثل الطلاء الصلب والتأثير - الطلاء المقاوم. يمكن أن توفر الطلاءات الصلبة طبقة واقية على سطح الجزء ، مما يمنع الخدوش والتآكل التي قد تؤدي إلى بدء تشغيل. التأثير - يمكن للطلاء المقاومات امتصاص وتبديد طاقة التأثير ، مما يزيد من تحسين قدرة الجزء على تحمل التأثيرات. يعتمد اختيار الطلاء على المتطلبات المحددة للتطبيق ، مثل مستوى الحماية اللازمة والظروف البيئية.
خاتمة
يتطلب تحسين مقاومة تأثير CNC - أجزاء PMMA المعنية بمقاربة شاملة تتضمن اختيار المواد ، وتحسين التصميم ، وعمليات تصنيع CNC المناسبة ، وعلاجات المعالجة بعد ما. بصفتنا مورد PMMA للآلات CNC ، نحن ملتزمون بتوفير أجزاء PMMA عالية الجودة مع مقاومة ممتازة تأثير. لدينا الخبرة والخبرة لمساعدة عملائنا على اختيار المواد المناسبة وتصميم الأجزاء المثلى وتنفيذ أفضل تقنيات المعالجة.
إذا كنت في حاجة إلى أجزاء PMMA - CNC مع مقاومة عالية التأثير ، فسنكون سعداء لمناقشة متطلباتك. نقدم أيضًا خدمات آلية CNC أخرى مثلCNC Machining PPSUوالرغويات Machining Machining CNC و PVC، وCNC Machining polycarbonate. اتصل بنا لبدء مفاوضات المشتريات والعثور على أفضل الحلول لمشاريعك.
مراجع
- ASTM International. (سنة). طرق الاختبار القياسية للبلاستيك.
- Brandrup ، J. ، & Immergut ، EH (Eds.). (سنة). كتيب البوليمر.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، sr (year). هندسة التصنيع والتكنولوجيا.
