مرحبًا يا من هناك! أنا مورد في أعمال تصنيع CNC البلاستيكية. اليوم ، أريد الدردشة حول تحديات تصنيع المواد البلاستيكية ذات الصلابة العالية باستخدام CNC.
خصائص المواد وتأثيرها
أولاً ، دعنا نتحدث عن الخصائص الفريدة للبلاستيك عالية الصلابة. على عكس المواد البلاستيكية العادية ، هذه المواد صعبة مثل الأظافر. على سبيل المثال ، PMMA (polymethyl methacrylate) ، والتي يمكنك معرفة المزيد عنهاCNC Machining PMMA، لديه شفافية عالية والصلابة. هذه الصلابة تجعلها مقاومة للارتداء والخدوش ، ولكنها تعني أيضًا أنها ألم حقيقي للآلة.
عندما نتعامل مع المواد البلاستيكية عالية الصلابة ، فإن خصائصها الحرارية تدخل في وقت كبير. هذه المواد البلاستيكية لديها الموصلية الحرارية منخفضة. هذا يعني أنه عندما نستخدم آلة CNC لقطعها أو الحفر أو طحنها ، فإن الحرارة التي تم إنشاؤها أثناء عملية التصنيع لا تتبدد بسهولة. تتراكم الحرارة في منطقة القطع ، والتي يمكن أن تسبب كل أنواع المشاكل.
إحدى القضايا الرئيسية هي ذوبان البلاستيك. مع ارتفاع درجة الحرارة ، يمكن أن يبدأ البلاستيك في الذوبان والتمسك بأدوات القطع. هذا لا يدمر فقط الانتهاء من الجزء السطح للجزء المطبخ ولكن أيضا يملأ الأدوات بسرعة. لقد رأينا جميعًا - أداة حادة جميلة تتحول إلى نقطة من البلاستيك - المغطاة بالمعادن المغطاة بعد بضع دقائق فقط من المواد البلاستيكية عالية الصلابة.
تآكل الأدوات والاختيار
تلبس الأدوات يمثل تحديًا كبيرًا عند تصنيع المواد البلاستيكية عالية الصلابة. يعمل البلاستيك الصلب مثل كاشطة ، يرتدي باستمرار حواف القطع للأدوات. إنه مثل محاولة قطع كتلة من ورق الصنفرة. غالبًا ما تكون أدوات كربيدنا - لأنها صعبة للغاية ، لكن حتى أنها تتعرض للضرب.
اختيار الأداة الصحيحة أمر بالغ الأهمية. نحن بحاجة إلى أدوات مع الهندسة المناسبة والطلاء. على سبيل المثال ، يمكن أن تقلل الأداة ذات الحافة الحادة من قوى القطع وتوليد الحرارة. ويمكن للطلاء المناسب أن يوفر حاجزًا بين الأداة والبلاستيك ، مما يقلل من الاحتكاك والارتداء. لكن العثور على الأداة المثالية لكل بلاستيك عالية الصلابة يشبه إيجاد إبرة في كومة قش. تحتوي المواد البلاستيكية المختلفة على كاشية مختلفة وخصائص كيميائية ، وبالتالي فإن الأداة التي تعمل بشكل رائع لأحدهم قد تكون عديمة الفائدة لآخر.
النايلون هو بلاستيك آخر عالية الصلابة نتعامل معه غالبًا. يمكنك العثور على المزيد حولCNC Machining Nylon. نايلون لديه ميل لامتصاص الرطوبة ، والتي يمكن أن تغير خصائصه الميكانيكية. عند تصنيع النايلون ، يجب أن نكون حذرين للغاية مع اختيار الأدوات. إذا لم تكن الأداة صحيحة ، يمكن للنايلون تشوه أو تكسير ، مما يدمر الجزء.
معلمات الآلات
الحصول على معلمات الآلات الصحيح مثل المشي حبل مشدود. علينا موازنة سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع. إذا كانت سرعة القطع مرتفعة للغاية ، فسيكون توليد الحرارة خارج نطاق السيطرة ، مما يؤدي إلى الانصهار وارتداء الأدوات. ولكن إذا كان الأمر منخفضًا جدًا ، فسيكون وقت التصنيع طويلًا بجنون ، وستنخفض الإنتاجية.
يلعب معدل التغذية أيضًا دورًا رئيسيًا. يمكن أن يزيد معدل التغذية المرتفع من معدل إزالة المواد ، ولكنه يمكن أن يضع الكثير من الضغط على الأدوات والبلاستيك. وعمق القطع يجب أن يكون صوابًا. إذا كانت عميقة جدًا ، فستكون قوى القطع مرتفعة للغاية ، مما قد يتسبب في كسر البلاستيك أو كسر الأداة.
القيمة المطلقة هي بلاستيك شائع الاستخدام - صلابة. يمكنك التحقق منCNC Machining ABSلمزيد من التفاصيل. عند تصنيع ABS ، يتعين علينا ضبط معلمات الآلات بعناية. تتميز ABS بنقطة انصهار منخفضة نسبيًا مقارنة ببعض المواد البلاستيكية الأخرى عالية الصلابة ، لذلك علينا أن نكون حذرين للغاية بشأن توليد الحرارة.
الانتهاء من السطح والتسامح
يمثل تحقيق الانتهاء من السطح الجيد تحديًا عند تصنيع المواد البلاستيكية عالية الصلابة. يمكن أن يسبب ارتداء الحرارة والأدوات أسطحًا خشنة ، ودراسات ، وحواف غير مستوية. نحن نسعى جاهدين للحصول على سطح ناعم ونظيف ، لكن الأمر ليس بالأمر السهل. في بعض الأحيان ، يتعين علينا القيام بعمليات تشطيب إضافية مثل الصنفرة أو التلميع ، مما يضيف الوقت والتكلفة إلى عملية الإنتاج.
السيطرة على التسامح أمر صعب أيضا. يمكن أن يسبب التمدد الحراري وتقلص البلاستيك أثناء الآلات تغييرات الأبعاد. نظرًا لأن المواد البلاستيكية عالية الصلابة حساسة للحرارة ، فإن التغير الصغير في درجة الحرارة يمكن أن يؤدي إلى انحرافات كبيرة عن الأبعاد المطلوبة. يتعين علينا مراقبة درجة الحرارة عن كثب وإجراء تعديلات على عملية التصنيع للحفاظ على الأجزاء ضمن التحمل المطلوب.
إخلاء الرقائق
غالبًا ما يتم تجاهل إخلاء الرقائق ولكنه يمثل تحديًا حاسمًا. عند تصنيع المواد البلاستيكية عالية الصلابة ، يمكن أن تكون الرقائق طويلة ومتطورة. يمكن أن تتشابك هذه الرقائق حول أدوات القطع والشغل ، مما تسبب في كل أنواع المشاكل. يمكنهم منع تدفق سائل التبريد ، والذي من المفترض أن يحافظ على درجة الحرارة. ويمكن أن يتسبب أيضًا في إعادة قطع البلاستيك ، مما يؤدي إلى سوء السطح.
لقد جربنا طرقًا مختلفة لتحسين إخلاء الرقائق ، مثل استخدام قواطع الرقائق على الأدوات أو ضبط تدفق المبرد. لكنها لا تزال معركة مستمرة. في بعض الأحيان ، يتعين علينا إيقاف عملية التصنيع لمجرد مسح الرقائق بعيدًا ، مما يبطئ الإنتاج.
عمل
العمل هو مجال آخر نواجه فيه التحديات. يمكن أن تكون المواد البلاستيكية عالية الصلابة هشة ، والتشبث بها بإحكام يمكن أن يسبب التكسير أو التشوه. ولكن إذا لم نقم بتشكيلها بحزم بما فيه الكفاية ، فيمكنهم التحرك أثناء الآلات ، مما يؤدي إلى أجزاء غير دقيقة.
نحتاج إلى استخدام أساليب العمل التي توزع قوى التثبيت بالتساوي. يمكن أن تساعد الفكين الناعم أو التركيبات المصنوعة من مواد غير كاشطة على حماية البلاستيك من التلف. لكن تصميم وتصنيع أجهزة العمل هذه يستغرق وقتًا وموارد.
خاتمة
Machining High - صلابة المواد البلاستيكية باستخدام CNC لا يمشي في الحديقة. نواجه تحديات من كل زاوية - خصائص المواد ، وارتداء الأدوات ، ومعلمات التصنيع ، والتشطيب السطحي ، وإخلاء الرقائق ، والعمل. لكننا لا نستسلم. نحن نتعلم باستمرار وتجريب إيجاد حلول أفضل.
إذا كنت في سوق CNC - أجزاء بلاستيكية عالية الصلابة ، نحن هنا للمساعدة. لدينا تجربة ومعرفة - كيفية معالجة هذه التحديات وتقديم قطع غيار عالية الجودة. سواء أكان ذلك PMMA أو NYLON أو ABS أو أي بلاستيك عالي الصلابة آخر ، فسنواجه هذه المهمة. لذا ، إذا كنت مهتمًا بالعمل معنا ، فلا تتردد في التواصل وبدء محادثة حول مشروعك.
مراجع
- سميث ، ج. (2018). "الآلات المتقدمة من البلاستيك عالية الأداء." مجلة تكنولوجيا الآلات.
- براون ، أ. (2020). "تآكل الأداة في تصنيع البلاستيك." مجلة أبحاث التصنيع.
- Green ، C. (2019). "التأثيرات الحرارية في تصنيع البلاستيك CNC." مراجعة الهندسة البلاستيكية.
