تتابع الصناعة الحديثة معالجة أجزاء فعالة ومستقرة لتلبية احتياجات العملاء المزدوجة للتسليم السريع والجودة المستقرة. في هذا السياق ، أصبح الألومنيوم ، باعتباره سبيكة خفيفة الوزن وقوية ودائمة ومقاومة للتآكل ، مادة مثالية للتطبيق على نطاق واسع. وقد أدى ذلك أيضًا إلى التطور السريع لتكنولوجيا الألمنيوم الجديدة الطحن - الآلات عالية السرعة (HSM).
بالمقارنة مع طرق الطحن التقليدية ، تبرز الآلات عالية السرعة لسرعة القطع العالية للغاية. يمكن للمشغلين الاستفادة الكاملة من هذه الميزة عن طريق زيادة تغذية القطع. لذلك ، في معالجة الألومنيوم ، يمكن أن يؤدي استخدام استراتيجية HSM إلى تحقيق العديد من الفوائد غير المتوقعة مقارنة بالطحن التقليدي. فيما يلي فوائد اختيار استراتيجية الألمنيوم HSM بدلاً من الطحن التقليدي.
1 كفاءة أعلى
من خلال زيادة سرعة القطع إلى ثلاثة أضعاف سرعة طحن الألمنيوم التقليدية ، يمكننا زيادة معدل التغذية إلى مرتين (خاصة لسبائك الألومنيوم الأكثر ليونة). تجدر الإشارة إلى أن معدل تغذية الآلات هو عامل رئيسي في قياس إنتاجية عملية الطحن بأكملها. على الرغم من ذلك ، لا يزال يمكن للآلات عالية السرعة التنافس مع الطحن التقليدي من حيث الكفاءة. تتيح قابلية الألمنيوم العالية للآلات لسرعات المغزل أن تتجاوز بسهولة 18 ، 000 rpm أو حتى أعلى ، تحقيق معدلات إزالة المواد المذهلة.
تجعل معدلات إزالة المواد هذه خدمات تصنيع الألومنيوم باستخدام استراتيجيات HSM جذابة للغاية في صناعات السيارات والفضاء. في مجال تصنيع السيارات ، تتطلب النماذج الأولية الكثير من إزالة المواد ، وبالتالي فإن تقليل إعدادات الطحن أمر مهم بشكل خاص. في حقل الفضاء ، تحتوي العديد من الأجزاء الطويلة والكبيرة على فترات راحة عميقة وهياكل رقيقة الجدران (غالبًا ما يتم تشكيل هذه الأجزاء في مجموعة من الأضلاع المتقاطعة لتقليل الوزن) ، و 80 ٪ من الطائرات والصواريخ مصنوعة من سبائك الألومنيوم. لذلك ، فإن تطبيق استراتيجيات HSM في هذه المجالات مربحة بشكل خاص.
2 درجة حرارة القطع
العلاقة بين قطع درجة حرارة وسرعة القطع تظهر نمط تغيير مثير للاهتمام. في البداية ، مع زيادة سرعة القطع ، تزداد درجة الحرارة أيضًا. ومع ذلك ، عندما تصل سرعة القطع إلى مستوى أعلى ، تبدأ درجة الحرارة في الانخفاض بشكل حاد حتى تنخفض إلى مستوى لم يعد له تأثير كبير على عملية الآلات. عند هذه النقطة ، حتى إذا زادت سرعة القطع ، يصبح تخفيض درجة الحرارة ضئيلاً. نقطة تحول درجة الحرارة هذه هي ميزة مهمة في تقنية HSM.
أخذ الألومنيوم كمثال ، عندما تكون سرعة القطع 300-500 m/min ، قد تكون درجة حرارة منطقة القطع عالية مثل 600-800 درجة مئوية. ومع ذلك ، بمجرد زيادة سرعة القطع إلى 1200 م/دقيقة ، ستنخفض درجة الحرارة بسرعة إلى أقل من 200 درجة مئوية ؛ وعندما تصل سرعة القطع إلى 1800 م/دقيقة ، تكون درجة الحرارة منخفضة تصل إلى 150 درجة مئوية فقط. من هذه السرعة ، لم يعد تأثير زيادة سرعة القطع على تقليل درجة الحرارة واضحًا.
تجدر الإشارة إلى أنه في نطاق درجة الحرارة المنخفضة من 150-200 درجات مئوية ، تظل خصائص المواد في منطقة القطع دون تغيير ، ولن تزداد جزيئات المعادن بسبب ارتفاع درجة الحرارة ، ويتم تقليل الطلب على التبريد بشكل كبير. هذا هو بلا شك ميزة كبيرة.
3 حياة الأداة أطول
قد يبدو هذا غير بديهي ، لأن سرعات القطع الأسرع بشكل حدسي يجب أن تؤدي إلى ارتداء أدوات أكبر. ومع ذلك ، عندما نقارن مقدار قطع المواد لكل وحدة زمنية عن طريق أدوات قطع الألومنيوم في HSM (الآلات عالية السرعة) والطحن التقليدي ، بدلاً من مجرد حياة الأداة في دقائق ، يصبح الفرق واضحًا ، ويظهر HSM ميزة واضحة في معالجة الألومنيوم. إذن ما الذي يؤدي إلى حياة الأداة الأطول؟
السبب الأول هو انخفاض درجة حرارة القطع ، والذي يسمح بدافع قوة مادة الأداة. ثانياً ، في عملية HSM ، نظرًا لأن الأداة تدور بسرعة كبيرة ، حتى لو تم زيادة معدل التغذية ، يمكن قطع رقائق أرق ، مما يقلل من عرض الرقاقة.
بالإضافة إلى ذلك ، هناك مشكلة شائعة عند تصنيع الألومنيوم هي أن الألومنيوم ناعم للغاية ويميل إلى الالتزام بحافة الأداة أثناء الآلات. هذا لا يقلل من حدة الأداة فحسب ، بل يزيد أيضًا من قوة القطع ، مما يقلل من عمر الأداة. ولكن في HSM ، نادراً ما يحدث هذا الموقف لأن الألمنيوم سوف يسقط بسرعة الأداة.
4 معالجة سبائك الألومنيوم عالية السرعة
يُعتقد عمومًا أن الزيادة في معدل التغذية غالبًا ما تكون مصحوبة بانخفاض في السطح من السطح من الألومنيوم ، لأن حافة قطع الأداة يجب أن تتحرك مسافة أطول ، والتي تتطلب المزيد من القوة والبطاطا الأوسع عند قطع الألومنيوم ، مما يؤثر على نعومة السطح.
ومع ذلك ، في HSM (الآلات عالية السرعة) ، فإن الموقف مختلف. على الرغم من ارتفاع معدلات التغذية في HSM ، يتم تقليص الرقائق بالفعل بسبب سرعة الدوران العالية للغاية للأداة ، ويتم تقليل عرض الرقاقة إلى حد كبير مقارنة بالطحن التقليدي. في الوقت نفسه ، بسبب قوى القطع المنخفضة نسبيًا ، يتم تقليل الاهتزاز أثناء العملية أيضًا. يعمل هذان العاملان معًا لتمكين HSM للحفاظ على السطح الجيد على الألومنيوم مع الحفاظ على معدل تغذية مرتفع.
5 زاوية مشاركة الأداة الثابتة
في عملية طحن تجاويف الأجزاء باستخدام مطاحن نهاية ، يتمثل التحدي الأساسي في إنشاء زاوية الأخدود. على وجه التحديد ، عندما تحتاج مطحنة النهاية إلى تدوير 90 درجة لتشكيل أخدود ، فإن كمية المواد التي تحتاج إلى قطعها ستضاعف على الفور لأنه يحتاج إلى قطع من كلا جانبي الأخدود في نفس الوقت. سيؤدي هذا التغيير إلى زيادة في قوى القطع ، والتي سيكون لها تأثير سلبي على حياة الأداة ودقة الجزء للقطع.
ومع ذلك ، فإن تقنية طحن الألمنيوم HSM (عالي السرعة) توفر لنا مجموعة متنوعة من استراتيجيات توليد مسار الأدوات المسبقة ، بما في ذلك استراتيجية زاوية مشاركة الأدوات الثابتة. تضمن هذه الاستراتيجية أن الأداة يمكن أن تتعامل تدريجياً وثباتًا للزاوية المستهدفة مع تصنيع المادة المحيطة على طول مسار دائري. وبهذه الطريقة ، يمكن الحفاظ على قوة القطع ثابتة ، ويمكن ضمان دقة الآلات ، وسيتم تمديد عمر الأداة وفقًا لذلك.
6 استخدام المبرد
بعض استراتيجيات HSM (الآلات عالية السرعة) لمعالجة الألومنيوم لا تتطلب سائل التبريد في التشغيل الفعلي. عندما تصل درجة حرارة المعالجة إلى 200 درجة فقط ، لا تتطلب المادة والأداة أي تبريد إضافي تقريبًا. بالطبع ، يتطلب بعض العملاء صراحة استخدام سائل التبريد على الرسومات من أجل تحسين جودة الأجزاء ، ولكن على الرغم من ذلك ، فإن كمية المبرد المطلوبة أقل بكثير من طرق المعالجة التقليدية. تستخدم بعض عمليات الطحن عالية السرعة من الألومنيوم تقنية ما يسمى "الحد الأدنى من التشحيم" ، أي أن كمية المبرد المطبقة هي مجرد تكوين فيلم رفيع على سطح التلامس لتقليل الاحتكاك وتوفير تأثير التبريد اللازم.
باختصار ، لا شك أن طحن الألمنيوم عالي السرعة هو طريقة تصنيع مبتكرة وفعالة مناسبة لإنتاج الأجزاء المخصصة والنماذج الأولية وأدوات سبائك الألومنيوم الصغيرة وغيرها من المنتجات. من خلال تبني تقنية الآلات عالية السرعة ، لا يمكنك الاستمتاع فقط بأسعار أكثر ملاءمة ، ولكن أيضًا تقصير وقت إكمال الطلب بشكل كبير.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
