خلفية الحالة وخصائص المنتج
كائن المعالجة: جزء التحقق من حلقة الشفرة المتكاملة (المكون الأساسي لمحرك الطيران)
خصائص المواد:
• سبائك الألومنيوم من التيتانيوم (الكثافة 4.5 جم/سم3، الصلابة HRC49.4-53)
• أبعاد الهيكل الدقيق 100×78×30 ملم
متطلبات العملية:
حوض مغلق للشفرة ومعالجة خلفية للشفرة (يتغير الانحناء المكاني حتى 120 درجة)
ملف تعريف أقل من أو يساوي 0.06 مم (أي ما يعادل دقة الشعر)
خشونة السطح Ra أقل من أو يساوي 0.4μm (مستوى المرآة القياسي)
تحليل نقاط الألم في معالجة الصناعة
يواجه مجال الطيران حاليًا ثلاث اختناقات فنية رئيسية:
صعوبات معالجة المواد
• سبائك الألومنيوم والتيتانيوم قوة الشد تصل إلى 980MPa
• يتجاوز معدل تآكل الأدوات التقليدية المواد التقليدية بمقدار 3 مرات (مصدر البيانات: ASM Metal Handbook)
مشاكل التحكم الدقيق
• يجب أن يكون هناك خطأ في اتصال أداة المعالجة الأمامية والخلفية<0.02mm
• التشوه الحراري للمعالجة السطحية المعقدة يصل إلى 0.15 ملم (المؤتمر الدولي لتصنيع الطيران 2023)
تحديات موثوقية قطعة العمل
• تتقلب قيمة الإجهاد المتبقي لسطح المعالجة التقليدية بمقدار ± 200 ميجا باسكال
• يصل الفرق في عمر الكلال لمكونات المحرك إلى 30
بيشينحلول الابتكار التقني
استجابة لاحتياجات التصنيع الدقيقة لسبائك الألومنيوم -التيتانيوم-من فئة الطيران، فإن الأدوات الآلية الخضراء بالموجات فوق الصوتية الثلاثة-في-واحدة التي طورتها شركة BISHEN تتمتع بخمسة إنجازات تكنولوجية رئيسية:
منصة التصنيع المركب
• مركز تصنيع ربط ذو خمسة محاور متكامل مع وحدة الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية
• هيكل عمودي متعدد الأغراض باللونين الأزرق والأبيض يتكيف مع المواصفات المختلفة للتركيبات
نظام قطع بدرجة حرارة منخفضة-.
• تقنية تبريد ثاني أكسيد الكربون فوق الحرج (تحكم بدرجة حرارة ثابتة -78 درجة)
• يعمل نظام التشحيم بالكمية الدنيا (MQL) على تقليل فقد الاحتكاك بنسبة 31%
حل تعزيز الأداة
• مقبض الانكماش الحراري للتبريد الداخلي بالموجات فوق الصوتية يزيد من الصلابة بنسبة 30%
• تم إطالة عمر أداة الطلاء النانوي- بمقدار 2.8 مرة
مقارنة آثار تنفيذ الحلول
تحسين كفاءة الآلات
الحل التقليدي: معالجة 4 أخاديد بأداة واحدة ستتسبب في التقطيع
بيشين الحل: المعالجة المستمرة لـ 12 أخاديد تحافظ على التآكل الطبيعي
قفزة نوعية السطح
• زيادة إجهاد الضغط المتبقي بنسبة 24% (حتى -850 ميجا باسكال)
• زيادة قوة التعب بنسبة 40% (بيانات اختبار مقاعد البدلاء)
طفرة في أداء الخدمة
• تمديد فترة الخدمة في درجات الحرارة المرتفعة بنسبة 35%
• انخفاض خطر التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي بنسبة 60%
