الطحن باستخدام الحاسب الآلي: إستراتيجية مسار الأدوات، ومعلمات المواد، وقرارات التثبيت التي تحدد ما إذا كان الجزء الخاص بك سيتم شحنه وفقًا للمواصفات
عمق جيبك 18 ملم. العرض 4 ملم. الجدار على الجانب الطويل 1.1 ملم. المادة هي 7075-T651. عادت مراجعة سوق دبي المالي الخاصة بك بعلامة واحدة: "ستتطلب نسب الفتحات تغذية أقل وتمريرات متزايدة - نوصي بالمراجعة إذا كانت هندسة الجدار مقيدة وظيفيًا."
يستحق هذا العلم الفهم قبل التراجع عنه. يفرض عرض 4 مم الحد الأقصى لقطر المطحنة النهائية وهو 3.2 مم للحفاظ على نصف قطر الزاوية الذي طلبته. يتم تشغيل مطحنة نهائية مقاس 3.2 مم وعمق 18 مم بنسبة قطر يبلغ طولها -إلى- 5.6:1. عند هذه النسبة، تنحرف الأداة تحت الحمل الجانبي-، ولا يكون الانحراف منتظمًا - ويكون الانحراف أكبر في الجزء السفلي من الجيب منه في الجزء العلوي، مما ينتج جدارًا مدببًا. قد يكون الاستدقاق في حدود تسامحك مع التوازي؛ قد لا. وفي كلتا الحالتين، يتضاعف وقت الدورة لأن معدل التغذية يجب أن ينخفض للتحكم في الانحراف.
هذه هي العلاقة الهندسية-للعمليةطحن التصنيع باستخدام الحاسب الآليتفعيل القرارات. ليس ما إذا كان الجهاز يمكنه الوصول إلى الميزة - يمكنه - ولكن ما إذا كانت إستراتيجية مسار الأداة واختيار الأداة والتثبيت يمكنها الاحتفاظ بوسائل الشرح الخاصة بك بتكلفة تجعل الجزء قابلاً للتصنيع.
إستراتيجية مسار الأدوات: عندما تتفوق عملية الطحن التروكويدية على عملية الشق التقليدية
الطحن باستخدام الحاسب الآلي Trochoidal مقابل مسار الأدوات التقليديةليس سؤال التحسين مجردة. لديها إجابة محددة تعتمد على هندسة الميزة والمادة.
يؤدي الشق التقليدي - إلى غمر مطحنة نهاية كاملة العرض- في الجيب واجتياز - للمحافظة على اتصال الأداة المستمر بقطعة العمل. على الألومنيوم على أعماق معتدلة، يعمل هذا. تبدأ المشكلة عندما تكون الفتحة أضيق من 1.5× قطر القاطع، أو عندما تتجاوز نسبة العمق -إلى-العرض 3:1. عند هذه النقطة، يتدهور إخلاء الشريحة، وتتركز حرارة القطع في الجزء السفلي من الفتحة، وتنحرف الأداة لأن الارتباط الشعاعي مرتفع جدًا بالنسبة لصلابة الأداة عند هذا الطول المتدلي.
تعمل مسارات الأدوات ذات القوس الدائري - التي تحد من الارتباط الشعاعي إلى 10–20% من قطر القاطع بغض النظر عن عرض الفتحة - على حل المشكلات الثلاث في وقت واحد من خلال الطحن التروكودي - الذي يحد من الارتباط الشعاعي إلى 10–20% من قطر القاطع بغض النظر عن عرض الفتحة -. يظل حمل الشريحة لكل سن ثابتًا لأن قوس الارتباط يظل ثابتًا. يتم إخلاء الحرارة لأن الأداة تخرج من القطع في كل قوس. ينخفض الانحراف لأن القوة الشعاعية تمثل جزءًا صغيرًا من حالة الشق التقليدية. المقايضة- هي طول مسار الأداة: يقطع البرنامج البكري مسافة أكبر لإزالة نفس الحجم. لكن في 7075-T651، يسمح البكروي بتمرير كامل العمق إلى العمق الإجمالي للفتحة في عملية واحدة، حيث يتطلب الشق التقليدي زيادات متعددة في العمق وتغذية أقل بنسبة 30-40%.
نقطة التقاطع العملية: استخدم البكرة عندما تتجاوز نسبة عمق الفتحة-إلى-العرض 2.5:1، أو عندما يكون عرض الفتحة بين 1.0× و1.5× قطر القاطع. أقل من 2.5:1 عمق-إلى-عرض في فتحة مفتوحة مصنوعة من الألومنيوم، تكون مسارات الأدوات التقليدية أسرع. وفوقه، يوفر المدوي وقت الدورة وينتج جودة أفضل للجدار - وهو أمر مهم إذا كان لديك وسيلة شرح توازي أو استقامة على جدران الفتحات.
تعد الطحن الغاطس (插铣) هو الخيار الثالث، ولها حالة استخدام محددة: التخشين بكميات كبيرة-في التجاويف العميقة حيث يكون القيد الأساسي هو معدل إزالة المواد، وليس جودة الجدار. تقوم عملية الطحن الغاطس بتوجيه قوى القطع بشكل محوري وليس قطريًا، مما يعني أن الأداة يمكنها التعامل مع أعماق أكبر بكثير دون انحراف. تشطيب السطح رديء ويتطلب تمريرة تشطيب، ولكن بالنسبة لجيب الإسكان العميق مقاس 30 مم في 7075-T651 حيث تقوم بإزالة 80% من الحجم أثناء التشغيل الخام، فإن الطحن الغاطس يقلل وقت التخشين بنسبة 35-50% مقارنة بالطحن المدروي. قاعدة القرار: إذا كنت بحاجة إلى جودة الجدار على ميزة عميقة، فهي مدورة. إذا كنت بحاجة إلى معدل إزالة المواد على تجويف عميق وواسع وستنتهي من الطحن على أي حال، فاغطس.
المادة-معلمات الطحن المحددة: ما يتم تشغيله فعليًا في الإنتاج
يعكس الجدول أدناه معلمات الإنتاج لـمعلمات عملية الطحن باستخدام الحاسب الآلي الألومنيوموالمواد الأخرى التي نديرها بانتظامطحن التصنيع باستخدام الحاسب الآليالعمليات. هذه ليست قيم كتالوج - فهي تعكس ما نستخدمه في مراكز المعالجة ذات المحاور الخمسة - والتي تتم صيانتها جيدًا ومراكز المعالجة ثلاثية المحاور المزودة بسائل تبريد مغزلي.
| مادة | سرعة القطع (م/دقيقة) | التغذية لكل سن (مم) | شعاعي DOC - التخشين | شعاعي DOC - التشطيب | استراتيجية المبرد |
|---|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | 400–600 | 0.05–0.12 | 40-60% تيار مستمر | 5-10% تيار مستمر | فيضان أو ضباب؛ الهواء المضغوط للجيوب العميقة |
| 7075-T651 | 350–500 | 0.05–0.10 | 30-50% تيار مستمر | 5-8% تيار مستمر | فيضان؛ ضباب مقبول على الميزات المفتوحة |
| تي-6Al-4V | 50–80 | 0.05–0.10 | 10-20% تيار مستمر (تروكويد) | 3-5% تيار مستمر | من خلال-HPC للمغزل أكبر من أو يساوي 70 بار إلزامي |
| 303 غير القابل للصدأ | 80–120 | 0.04–0.08 | 20-30% تيار مستمر | 5-8% تيار مستمر | فيضان؛ تجنب القطع الجاف |
| 316L غير القابل للصدأ | 60–100 | 0.03–0.07 | 15-25% تيار مستمر | 3-5% تيار مستمر | -فيضان عالي الضغط؛ العمل-يتصلب بسرعة |
| إنكونيل 718 | 25–45 | 0.03–0.06 | 5-10% تيار مستمر | 2-3% تيار مستمر | من خلال -الحوسبة عالية الأداء للمغزل؛ أدوات السيراميك للتخشين |
| بوم (ديلرين) | 200–400 | 0.05–0.15 | 30-50% تيار مستمر | 10-15% تيار مستمر | الهواء المضغوط تجنب مبرد الفيضانات |
| نظرة خاطفة | 150–300 | 0.04–0.10 | 20-40% تيار مستمر | 5-10% تيار مستمر | الهواء المضغوط إدارة إخلاء الشريحة بعناية |
قطر القاطع=DC. تفترض المعلمات وجود كربيد حاد وغير مطلي على الألومنيوم والبلاستيك؛ TiAlN-مطلي بالفولاذ والتيتانيوم؛ السيراميك على التخشين Inconel.
إحدى المعلمات التي نادرًا ما تظهر في بيانات الكتالوج ولكنها مهمة في الإنتاج: العلاقة بين سرعة المغزل والتردد الطبيعي للجزء في ميزات الجدار- الرقيقة. إذا كنت تقوم بطحن جدار ألومنيوم بقطر 0.8 مم بسرعة دوران عالية وكان الجدار متشققًا أو يظهر عليه علامات الثرثرة، فإن الإصلاح لا يتمثل دائمًا في الإبطاء. يؤدي التباطؤ في بعض الأحيان إلى وضع المغزل على تردد متناغم لوضع اهتزاز الجدار. يمكن أن يؤدي تغيير سرعة المغزل بنسبة ±15% - في أي اتجاه - إلى التخلص من الثرثرة بشكل أسرع من تغيير معدل التغذية. هذه ليست نظرية. إنه التعديل الذي نجريه على-أغطية الجدران الرفيعة المصنوعة من الألومنيوم عندما تظهر الأحاديث في منتصف-البرنامج.
منطق التثبيت: قرار الإعداد الذي يحدد التسطيح ودقة الموضع
طحن التصنيع باستخدام الحاسب الآليلا تقتصر التفاوتات المسموح بها على الأجزاء المعقدة من خلال دقة تحديد موضع الماكينة - تمتلك مراكز المعالجة الحديثة إمكانية تكرار تحديد موضع تبلغ ±0.003 مم في ظل ظروف خاضعة للرقابة. إن ما يحد من التسامح الذي يمكن تحقيقه في الإنتاج هو التثبيت: مدى صلابة الجزء، ومدى ثبات ملامسة أسطح المسند، وما إذا كانت قوى التثبيت تؤدي إلى انحراف يتم تحريره بعد فك التثبيت.
بالنسبة للأجزاء المنشورية ذات الميزات المصنعة آليًا على أوجه متعددة، فإن تسلسل التثبيت مهم بقدر أهمية طريقة التثبيت. يجب أن يقوم الإعداد الأول بتجهيز أسطح المسند - الوجوه التي ستحدد موقع الجزء لجميع العمليات اللاحقة. إذا لم تكن أسطح المسند مسطحة ومتوازية مع بعضها البعض ضمن التفاوت المطلوب لميزات المصب، فإن كل إعداد لاحق يرث هذا الخطأ.
وضع فشل التثبيت المحدد الذي نراه في أغلب الأحيانالطحن باستخدام الحاسب الآليالوظائف في المقالة الأولى: علامات المشبك على وجوه مسند الإسناد التي تم تشكيلها آليًا في عملية سابقة. عندما يثبت المشبك مباشرة على السطح النهائي، فإن ضغط التلامس المحلي يشوه السطح بشكل مرن - ويعود الجزء للخلف بعد فك المشبك، لكن التشوه أثناء القطع يعني أن الميزة التي يتم تشكيلها في هذا الإعداد تم وضعها مقابل مسند مرجعي مُزاح. والنتيجة هي خطأ موضعي يبدو كخطأ في الآلة ولكنه في الواقع خطأ في التثبيت. يتمثل الحل في التثبيت على المخزون، أو الأسطح الخام، أو-وسادات الأضاحي المصنعة مسبقًا بدلاً من أوجه الإسناد النهائية.
بالنسبة للأجزاء التي تكون جميع الوجوه فيها وظيفية - لا يوجد سطح خام متاح للتثبيت -، تكون الخيارات عبارة عن فكوك ناعمة يتم تشكيلها آليًا لملف تعريف الجزء، أو التثبيت الفراغي على وجه مسند الإسناد الأساسي، أو لوحة فرعية - مع إدخالات ملولبة يتم تشكيلها آليًا في جسم الجزء وإزالتها لاحقًا. كل نهج له تكلفة؛ لا أحد منهم مجاني. يعتمد الاختيار الصحيح على حجم الدفعة ومتطلبات التسامح.
تشطيب السطح: كيفية تحديد Ra بدون التسامح الزائد-.
مواصفات سطح الطحن باستخدام الحاسب الآلي Raهي وسيلة الشرح الأكثر شيوعًا-في الأجزاء المصنعة. يمكن تحقيق Ra 0.8μm من خلال تمريرة طحن نهائية يمكن التحكم فيها، وهو مناسب لمعظم وجوه التزاوج، وأخاديد الختم، والأسطح الهندسية العامة. يؤدي تحديد Ra 0.4μm إلى إضافة تمريرة نهائية مخصصة عند تغذية منخفضة. يتطلب تحديد Ra 0.2μm أو أفضل إما عملية اللف أو الطحن الدقيق أعلى الطحن -، وهي عملية منفصلة بتكلفة منفصلة وتأثير المهلة الزمنية.
تكون قيمة Ra الناتجة من عملية الطحن اتجاهية: يكون السطح عموديًا على اتجاه التغذية أكثر سلاسة من الموازي له، لأن علامات التغذية موجهة على طول اتجاه التغذية. إذا كان الجزء الخاص بك يحتوي على وجه مانع للتسرب يلامس الحشية، فإن Ra ذو الصلة يكون عبر اتجاه التغذية، وليس على طوله. لكي تكون قيم Ra المبلغ عنها من CMM- ذات معنى، يجب أن يتطابق اتجاه القياس مع اتجاه الاتصال الوظيفي - الذي يجب تحديده في الرسم أو تأكيده مع المتجر.
| هدف را | عملية قابلة للتحقيق | تخفيض معدل التغذية النموذجي مقابل Ra 3.2 ميكرومتر | ملحوظات |
|---|---|---|---|
| را 3.2 ميكرومتر | تمريرة النهاية القياسية | - (خط الأساس) | الأسطح العامة غير -المتزاوجة |
| را 1.6 ميكرومتر | تمريرة النهاية، المعلمات التي تسيطر عليها | تخفيض 20-30% | معظم وجوه التزاوج الهندسي |
| را 0.8 ميكرومتر | تمريرة نهائية مخصصة وأدوات حادة | تخفيض بنسبة 40-50% | وجوه مانعة للتسرب، تركيب بصري، تركيبات منزلقة |
| را 0.4 ميكرومتر | تمريرة نهائية بطيئة أو طيران-قطع | تخفيض بنسبة 60-70% | -ختم عالي الدقة، ومسندات CMM |
| را 0.2 ميكرومتر | مطلوب طحن أو اللف | لا يمكن تحقيقه عن طريق الطحن وحده | مرآة-أسطح بصرية أو مانعة للتسرب ذات جودة عالية |
| را 0.02 ميكرومتر | اللف الدقيق، سقف القدرة MID | عملية تشطيب متخصصة | أسطح قياس فائقة الدقة-. |
أحد التفاصيل التي تؤثر على قراءات Ra على الألومنيوم: نصف قطر مقدمة إدخال القطع أو هندسة نهاية المطحنة النهائية. ينتج نصف قطر الزاوية الأكبر في أداة الإنهاء سطحًا أكثر سلاسة بنفس معدل التغذية لأن ارتفاع الإسكالوب - والقمم المتبقية بين الممرات المتجاورة - أقل. بالنسبة للطاحونة الطرفية ذات الأنف الكروي- التي تنهي سطحًا محيطيًا، يتناسب Ra بشكل مباشر مع مربع الدرجة - مقسومًا على نصف قطر الكرة. يؤدي خفض الخطوة-إلى النصف إلى تقليل ارتفاع الإسكالوب بمقدار 4×. هذا هو السبب في أن تشطيب الأسطح الانسيابية على علب الألمنيوم غالبًا ما يستغرق وقتًا أطول من تشطيب الوجه المسطح بنفس مواصفات Ra.
قدرة الطحن في MID وعملية سوق دبي المالي
ملكناطحن التصنيع باستخدام الحاسب الآليتعمل البرامج على 3-مراكز معالجة و5-محاور، مع تحديد إستراتيجيات مسار الأدوات حسب نوع الميزة - البكرية للفتحات الضيقة العميقة، والتخشين الغاطس للتجاويف كبيرة الحجم، و5 محاور متزامنة للأسطح المركبة ذات الخطوط المحيطية. نحن لا نطبق قالبًا واحدًا لمسار الأدوات على جميع الوظائف؛ تتم كتابة الإستراتيجية لكل ملف STEP، لكل عملية.
لالطحن باستخدام الحاسب الآليبالنسبة للمواد خارج الألومنيوم - والتيتانيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ، وInconel، وPEEK -، تشتمل خطة العملية على فترات تغيير الأداة، و-نقاط قياس العملية، ومتطلبات التثبيت الحراري قبل تمريرات التشطيب. لأجزاء مطحونة بدقةمع تفاوتات أكبر من ±0.01 مم، تتم كتابة خطة الفحص قبل قطع القطعة الأولى، وليس بعد ذلك.
أرسل ملف STEP الخاص بك إلى موقعنا فريق هندسة العملياتلمراجعة سوق دبي المالي المكتوبة. لقد قمنا بوضع علامة على تعارضات الأشكال الهندسية، ومشكلات الوصول إلى الأدوات، ومخاطر التسامح قبل إرجاع البرنامج - خلال 24 ساعة، دون الحاجة إلى أي التزام. بالنسبة للأجزاء التي يتم إنتاجها بالفعل في مكان آخر والتي تؤدي إلى عدم التوافق-، يمكننا مراجعة خطة العملية الحالية وتحديد السبب الجذري. ابدأ على bishenprecision.com.
التعليمات
ما هو نصف قطر الزاوية الذي يجب أن أحدده في الجيب المطحن العميق لتجنب عمليات -الأدوات الصغيرة وأوقات الدورات الممتدة؟
للحصول على عمق الجيب D، حدد الحد الأدنى لنصف قطر الزاوية الداخلية D/4 - وإذا كان التصميم يسمح بذلك، انتقل إلى D/3. في الجيب العميق-بقطر 15 ملم، بسعر 3.75 ريال كحد أدنى؛ R5 أفضل. نصف قطر الزاوية يساوي نصف قطر أصغر أداة يمكنها تشغيلها. تعمل الأدوات الأصغر حجمًا بشكل أبطأ، وتنحرف أكثر، وتنكسر كثيرًا، خاصة في المواد ذات قوى القطع الكبيرة. تجبر زاوية R2 الموجودة في الجيب مقاس 15 مم مطحنة نهاية مقاس 4 مم بمعلمات منخفضة - على إضافة 25-40% إلى وقت الدورة لتلك الزوايا وحدها. إذا لم يكن لهندسة الزاوية أي قيد وظيفي، فإن زيادة نصف القطر إلى R5 لا تكلف شيئًا على الرسم وتزيل مشكلة{17}}الأداة الصغيرة تمامًا.
هل يمكنك الاحتفاظ بـ ±0.005 مم على وجه من الألومنيوم مقاس 150 مم بدون عملية طحن؟
في وسيلة شرح التسطيح، نعم - مع ذبابة نهائية-تمرير قطع وتثبيت حراري قبل القياس. في وسيلة شرح التوازي بين وجهين، نعم - إذا تم تشكيل كلا الوجهين في نفس الإعداد من نفس المسند، لذلك يتم إنشاء التوازي من خلال هندسة محور الآلة بدلاً من إعادة التثبيت-. عند وسيلة شرح سمك تبلغ ±0.005 مم عبر 150 مم، تعتمد الإجابة على استواء المخزون قبل التصنيع والحالة الحرارية عند القياس. يتمدد الألومنيوم بمقدار 23 ميكرومتر لكل 100 مم لكل درجة - الجزء الذي يبلغ طوله 150 مم والذي يتم قياسه بمقدار درجتين فوق درجة الحرارة المرجعية يقرأ 0.007 مم أكثر سمكًا مما هو عليه في الواقع. بالقطع يمكن تحقيقه. ظروف القياس هي حيث يصعب التحقق من ± 0.005 مم باستمرار.
متى يجب أن أتحول من الطحن ثلاثي المحاور إلى الطحن ذي 5 محاور على جزء معقد؟
عندما تتطلب مجموعة الميزات أكثر من إعدادين على جهاز ذي 3-محاور، وتتضمن هذه الإعدادات إعادة التثبيت-من سطح مرجعي نهائي أو شبه نهائي-. تقدم كل -إعادة تركيب مرجع مرجعي-خطأ في النقل - يبلغ عادةً 0.005–0.015 مم اعتمادًا على تصميم التركيبة وقابلية التكرار. في جزء به تسامح موضعي يبلغ ±0.01 مم بين الميزات الموجودة على أوجه مختلفة، تتراكم الأخطاء الثلاثة في التركيبات المعادة - بما يكفي لتهديد ميزانية التسامح قبل بدء تشغيل المغزل. تؤدي المعالجة المتزامنة لخمسة-محاور إلى التخلص من إعادة التركيبات-من خلال الوصول إلى ميزات الزوايا-المركبة في إعداد واحد. غالبًا ما يتم استرداد علاوة التكلفة للمحور 5- - عادةً ما يكون معدل الساعة أعلى بنسبة 25-40% من المحاور الثلاثة - في وقت الإعداد وتقليل الخردة على الأجزاء التي تتطلب الهندسة فيها أربعة أو أكثر من إعدادات 3 محاور.
ما هو الأسلوب الصحيح عندما يظهر سطح مطحون علامات ثرثرة على جزء رقيق من الألومنيوم-في الجدار؟
أولاً، استبعد التثبيت: تحقق مما إذا كانت الثرثرة تظهر فقط على الميزات المجاورة لمواقع المشبك، مما يشير إلى أن المشبك يثير رنين الجزء بدلاً من الأداة. إذا كانت الثرثرة موحدة عبر السطح، فالمشكلة تكمن في ديناميكيات قطعة العمل-. حاول تغيير سرعة المغزل بنسبة ±10–15% قبل تغيير معدل التغذية - غالبًا ما يكون وضع المغزل على سرعة تتجنب تردد الرنين للجدار أسرع من تقليل التغذية. إذا استمرت الثرثرة، قم بزيادة عدد المزامير في أداة الإنهاء (4-مزمار بدلاً من 2-مزمار على الألومنيوم لهذا التطبيق) لزيادة التخميد في منطقة القطع. إذا لم ينجح أي من هذه الأمور، فإن الجدار يحتاج إلى دعم تثبيت إضافي - إما أداة تثبيت داعمة أو طريقة تجويف مملوءة حيث يتم تعبئة الجيب بالشمع قبل تمرير اللمسات النهائية للجدار الرقيق.
