3- محور الآلات
تعتبر الآلات المكونة من ثلاثة محاور هي عملية تصنيع مكتملة بمساعدة ثلاث محاور تغذية خطية: X و Y و Z. خاصتها هي أن اتجاه أداة القطع لا يزال ثابتًا أثناء حركة مسار القطع بأكمله. ومع ذلك ، هذا يعني أيضًا أن حالة نصيحة الأداة يصعب أن تكون في أفضل حالة في جميع الأوقات أثناء القطع.
3+2 محور الآلات
تسمى هذه الأداة الآلية أداة لآلة المواقع خمسة محاور. يستخدم محورين دوران لإصلاح أداة القطع أولاً بزاوية إمالة محددة ، ثم يؤدي عمليات التصنيع من خلال محاور التغذية الثلاثة X و Y و Z. 3+2 Machis (مثل استخدام رأس دوار أو جدول دوار) يتيح أداة الماكينة لتحديد طائرة عمل دورية في الفضاء. على طائرة العمل المحددة بالفعل ، يمكن برمجة عمليات التصنيع ثنائية الأبعاد أو ثلاثية الأبعاد بسهولة.
تتمثل خاصية الآلات في أن المحور الدوار سوف يدور بدقة إلى موضع حيث تكون مستوى التصنيع عموديًا على محور الأداة للتشغيل ، وتبقى مستوى الآلات دون تغيير أثناء عملية الآلات بأكملها.
طريقة تصنيع خمسة محاور
يتضمن تصنيع الخمسة محاور مزيجًا من أي محاور خمس محاور التغذية الخطي الثلاثة X و Y و Z و A و B و C التي تدور حول هذه المحاور الثلاثة ، ويتم تحقيق الآلات من خلال حركة الاستيفاء الخطي.
تنعكس خصائص الآلات في القدرة على ضبط الأداة وتحسينها بشكل مستمر أثناء حركة المسار بأكمله ، ونقل الأداة خطيًا في نفس الوقت. تضمن هذه القدرة أن يمكن للأداة الحفاظ على أفضل حالة قطع طوال مسار الآلات بأكمله.
خمسة محاور متزامنة من 28 جزءا
يتم توضيح مزايا آلة الخمسة المحاور من خلال مثال: يمكن للآلة معالجة 28 جزءًا في نفس الوقت. ويرجع ذلك إلى التصميم الذكي للقرص الدوار والتركيب ، ودمج أسطح التصنيع الثلاثة للجزء في عملية واحدة في برنامج تصنيع الخمسة محاور ، مما يقلل بشكل كبير من دورة الآلات.
يوسع القرص الدوار بفعالية مساحة الآلات مع قدرتها على تحديد المواقع الدقيقة. لا تحسن المباراة المصممة بعناية كفاءة الآلات فحسب ، بل تقلل أيضًا من الوقت الخمول للجهاز ، مما يسمح للمشغل بتحريره من المهام الثقيلة والقيام بأعمال أخرى.
خذ الوجوه الثلاثة الأولى للجزء الموضح في الشكل أدناه كمثال. إذا تم استخدام ملزمة ، يستغرق كل جزء (باستثناء وقت التثبيت) ما مجموعه 264 ثانية لإكمال المعالجة.
من خلال تصميم تركيبات أكثر إحكاما واستخدام مساحة المعالجة الكاملة التي توفرها القرص الدوار ، يمكن معالجة 28 جزءًا في وقت واحد.
في إنتاج المباراة ، يتم تحديد سبيكة الألومنيوم بحجم 114*114*550 مم كقاعدة ، ويتم تحديد دبوس تحديد موقع على أنه تحديد المواقع ، ويتم تحديد تركيبات التثبيت التي تحتل مساحة أقل للمعالجة للتشبث بشكل أسرع.
ثم طحن الوجوه الأربعة من القاعدة المسطحة ، وقم بمعالجة فتحة دبوس تحديد موقع لكل جزء ، وفتحتين لتجنب تركيبات قفل الهواء ، وثقوب ملولبة للقفل. هذه كلها خطوات الإنتاج.
تتضمن المجموعة الكاملة من المباريات: 28 دبابيس تحديد موقع ، 56 كتل قفل تحديد موقع (قابلة لإعادة الاستخدام) ، 56 مسامير ، وروح. يمكن أن يؤدي تصميم المباراة إلى تقصير وقت المعالجة الأصلي من 264 ثانية إلى 202 ثانية (باستثناء وقت التثبيت). هذا يعني أن وقت المعالجة قد تم تخفيضه بنسبة 23.5 ٪.
الأهم من ذلك ، نظرًا لأن برنامج المعالجة قد دمج أسطح المعالجة الثلاثة للجزء في عملية واحدة مستمرة ، فقد تم تقصير وقت دورة واحد إلى 95 دقيقة. خلال هذه العملية بأكملها ، تستمر الجهاز في المعالجة ، دون الحاجة إلى أداء المشغلين في كثير من الأحيان ، مما يقلل بشكل كبير من شدة العمل.(文章来源: UG 学习堂小胥收徒)
