في السنوات الأخيرة، برزت مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات المحاور الخمسة-، خاصة في معالجة الأجزاء الخاصة- ذات الشكل والمعقدة، وقد حازت كفاءتها العالية وجودتها العالية على استحسان واسع النطاق. لقد اختارت العديد من الشركات المصنعة معدات ذات-خمسة محاور لتحسين كفاءة المعالجة وجودتها. إذًا، ما مدى عمق فهمك لتكنولوجيا المعالجة ذات المحاور الخمسة-؟
الهيكل الميكانيكي للأدوات الآلية ذات المحاور الخمسة-.
تعتمد الأدوات الآلية ذات الخمسة محاور، وهي 5 Axis Machining، على المحاور الثلاثة الخطية المتحركة التقليدية X وY وZ، وتضيف محورين دوارين. عادةً ما يتم اختيار هذين المحورين الدوارين من المحاور الثلاثة A، B، وC، ولكل منها وضع حركة فريد، مصمم للتكيف مع وتلبية احتياجات المعالجة الدقيقة للمنتجات المتنوعة.
في مجال التصميم الميكانيكي لمراكز التصنيع ذات 5 محاور، يواصل مصنعو الأدوات الآلية الاستكشاف والابتكار، ويسعون جاهدين لتطوير مجموعة متنوعة من أوضاع الحركة لتلبية احتياجات المعالجة المتنوعة. على الرغم من وجود أنواع عديدة من الأدوات الآلية ذات المحاور الخمسة في السوق، واختلاف أشكال الهيكل الميكانيكي،
ولكن هناك بشكل رئيسي الأشكال التالية:
إحداثيان دواران يتحكمان بشكل مباشر في اتجاه محور الأداة (شكل رأس متأرجح مزدوج).
يوجد محوران إحداثيان في الجزء العلوي من الأداة، لكن محور التدوير ليس متعامدًا مع المحور الخطي (درجة الميل-نوع الرأس المتأرجح).
إحداثيان دواران يتحكمان بشكل مباشر في دوران الفضاء (شكل قرص دوار مزدوج).
يوجد محوران إحداثيان على طاولة العمل، لكن محور الدوران ليس متعامدًا مع المحور الخطي (نوع درجة الصوت-نوع طاولة العمل).
يعمل أحد الإحداثيات الدوارة على الأداة والآخر على قطعة العمل (شكل تأرجح وشكل دوران واحد).
المصطلحات: إذا لم يكن محور الدوران متعامدًا مع المحور الخطي، فسيتم اعتباره محورًا من نوع "درجة الميل".
ما الأداء الفريد الذي يمكن أن تحققه الأدوات الآلية ذات المحاور الخمسة ذات الهياكل المختلفة أثناء عملية المعالجة؟ بالمقارنة مع الآلات التقليدية ذات المحاور الثلاثة-، ما المزايا الهامة التي تتمتع بها؟
المزايا العديدة للمعالجة بخمسة-محاور
لاستكشاف خصائص الآلات ذات المحاور الخمسة-، لا بد من مقارنتها بالمعدات التقليدية ذات المحاور الثلاثة-. في ممارسات الإنتاج، تعد معدات التصنيع ذات المحاور الثلاثة-أكثر شيوعًا، وعادةً ما تتضمن الأنواع الرأسية والأفقية والجسرية.
تشتمل طرق المعالجة الشائعة على استخدام الحواف الطرفية والجانبية للمطاحن الطرفية للمعالجة، واستخدام قواطع الأطراف الكروية-للتنميط. ومع ذلك، تشترك هذه الأساليب والنماذج في ميزة: أثناء عملية المعالجة، يظل الاتجاه المحوري للأداة ثابتًا، وتعتمد الآلة الآلية على الحركة المنسقة للمحاور الخطية الثلاثة X وY وZ لتحقيق إزاحة الأداة في نظام الإحداثيات المستطيل -الأبعاد الثلاثة.
بالمقارنة مع معدات المعالجة CNC ذات المحاور-الثلاثية، فإن أدوات ماكينات CNC ذات المحاور الخمسة-تتمتع بالمزايا التالية:
1. الحفاظ على حالة القطع المثالية للأداة وتحسين ظروف القطع
في وضع القطع ذو المحاور الثلاثة- الموضح على اليسار، عندما تقترب الأداة من أعلى أو حافة قطعة العمل، سيضعف تأثير القطع تدريجيًا. من أجل الحفاظ على حالة القطع المثالية في هذه المواضع، فمن الضروري تدوير طاولة العمل. ومع ذلك، لمعالجة السطح غير المنتظم بشكل كامل، فمن الضروري تدوير طاولة العمل بشكل متكرر بزوايا مختلفة. تجدر الإشارة إلى أن أداة الماكينة ذات المحاور الخمسة- يمكنها تجنب الموقف الذي تنخفض فيه السرعة الخطية للنقطة المركزية لقاطع الطحن النهائي للكرة - إلى 0، وبالتالي ضمان جودة معالجة أفضل للسطح.
2. تجنب تدخل الأداة بشكل فعال
بالنسبة للأجزاء المعقدة مثل الدفاعات والشفرات والشفرات المتكاملة في مجال الطيران، لا يمكن للمعدات ذات المحاور الثلاثة- أن تفي بمعايير العملية بسبب مشاكل التداخل، ولكن يمكن للأدوات الآلية ذات المحاور الخمسة- أن تقوم بهذه المهمة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للأدوات الآلية ذات المحاور الخمسة- أيضًا استخدام أدوات أقصر للمعالجة، وتعزيز صلابة النظام، وتقليل أنواع الأدوات وعددها، وتجنب استخدام الأدوات الخاصة. بالنسبة لأصحاب الأعمال، هذا يعني أن الأدوات الآلية ذات المحاور الخمسة- يمكن أن توفر لك نفقات كبيرة في تكاليف الأدوات!
3. قم بتقليل عدد مرات التثبيت وأكمل -المعالجة ذات الجوانب الخمسة في عملية تثبيت واحدة
يعمل مركز المعالجة ذي المحاور الخمسة- على تحسين دقة المعالجة بشكل كبير عن طريق تقليل خطوات تحويل الأداء. في العمليات الفعلية، يكون من الأسهل ضمان دقة المعالجة باستخدام مشبك واحد فقط. علاوة على ذلك، نظرًا لأن مركز المعالجة ذي المحاور الخمسة- يعمل على تبسيط عملية المعالجة وتقليل عدد المعدات المطلوبة، يتم أيضًا تقليل استخدام تركيبات الأدوات والمساحة المطلوبة لورشة العمل وتكلفة صيانة المعدات. وهذا يعني أنه يمكنك تحقيق معالجة وإنتاج أكثر كفاءة وأعلى جودة-باستخدام عدد أقل من التركيبات، وتخطيط مصنع أكثر إحكاما، وتكاليف صيانة أقل!
4. تحسين جودة وكفاءة الآلات
يمكن للأدوات الآلية ذات المحاور الخمسة -استخدام القطع الجانبي للأداة لزيادة كفاءة المعالجة.
5.تقصير سلسلة عملية الإنتاج وتبسيط إدارة الإنتاج
تعمل المعالجة المتكاملة لأدوات ماكينات CNC ذات المحاور الخمسة على تقصير عملية الإنتاج بالكامل بشكل كبير، مما يجعل إدارة الإنتاج والتخطيط والجدولة أسهل. خاصة بالنسبة لقطع العمل المعقدة، بالمقارنة مع أسلوب الإنتاج التقليدي اللامركزي متعدد العمليات-، فإن المزايا التي تظهرها أدوات ماكينات CNC ذات المحاور الخمسة- تكون أكثر أهمية.
6.تقصير دورة تطوير المنتج الجديد
في المؤسسات العاملة في مجال الطيران والسيارات وغيرها من الصناعات، التي تواجه أجزاء منتجات جديدة وقوالب قولبة بأشكال معقدة ومتطلبات دقة عالية للغاية، أصبح مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) ذي المحاور الخمسة- خيارًا مثاليًا لحل مشكلات دقة ودورة معالجة الأجزاء المعقدة في عملية تطوير المنتجات الجديدة بما يتميز به من مرونة عالية ودقة عالية وتكامل عالي وقدرات معالجة شاملة. فهو لا يؤدي إلى تقصير دورة البحث والتطوير بشكل كبير فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين معدل نجاح المنتجات الجديدة بشكل كبير.(文章来源:UG学习堂小胥收徒)
