دقة وكفاءة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالية نسبيًا. مبدأها هو استخدام المعلومات الرقمية للتحكم، ونطاق المعالجة واسع جدًا. ومع ذلك، أثناء عملية التشغيل، لا مفر من مواجهة بعض المشاكل الصغيرة، مثل انخفاض دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. إذن كيف يجب علينا تشخيصه؟ دعونا نتبع المحرر ونلقي نظرة!
1. طريقة التصور: ظاهرة الخطأ وحالة المعالجة لآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. التحقق من معلومات الإنذار الخاصة بأنبوب أشعة الكاثود، سواء كان هناك تشوه أو دخان أو احتراق في ضوء مؤشر الإنذار ومكونات المكثف؛ سماع أصوات غير طبيعية مثل تعثر الحامي، ورائحة المكونات الكهربائية المحترقة، ولمس روائح أخرى، والتحقق من وجود أي تسخين؛ تحقق من وجود اهتزازات أو اتصالات ضعيفة.
2. طريقة فحص المعلمات: عادة ما يتم تخزين المعلمات في ذاكرة الوصول العشوائي. إذا كان جهد البطارية غير كافٍ، فقد لا يتم تشغيل النظام لفترة طويلة، أو قد يتسبب التداخل الخارجي في فقدان المعلمة أو حدوث ارتباك. يجب فحص المعلمات ذات الصلة وتصحيحها بناءً على خصائص الخطأ.
3. طريقة العزل: يصعب التمييز بين بعض الأخطاء بين جزء CNC أو نظام المؤازرة أو الجزء الميكانيكي.
4. طريقة تبديل النوع نفسه: استبدل القالب المعيب المشتبه به بلوحة احتياطية بنفس الوظيفة، أو استبدل القالب أو الوحدة بنفس الوظيفة.
5. يمكن استخدام طرق اختبار البرنامج الوظيفي G، M، S، T؛ عمل برامج صغيرة لجميع تعليمات الوظيفة، وتشغيل هذه البرامج عند تشخيص الأعطال لتحديد الوظيفة المفقودة.
