عندما تكون متطلبات جودة المعالجة للأجزاء عالية، غالبًا ما يكون من المستحيل استخدام عملية واحدة لتلبية المتطلبات، ومن الضروري تحقيق جودة المعالجة المطلوبة تدريجيًا من خلال عدة عمليات. لضمان جودة أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والاستفادة المعقولة من المعدات والقوى العاملة، يمكن تقسيم عملية تصنيع الأجزاء عمومًا إلى أربع مراحل وفقًا لطبيعة العملية؛ الآلات الخام، الآلات شبه الدقيقة، الآلات الدقيقة، الآلات النهائية.
غالبًا ما تحتوي قطعة عمل CNC على العديد من الأسطح التي تحتاج إلى تشكيل، والتي لا تحتوي على متطلبات الدقة فحسب، بل لها أيضًا متطلبات توجيه معينة بين كل سطح. من أجل تلبية متطلبات الدقة هذه، لا يمكن ترتيب تسلسل المعالجة لكل سطح من أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل عشوائي، ولكن يجب أن يتبع معايير معينة. هذا هو اختيار وتحويل معايير تحديد المواقع التي تحدد تسلسل المعالجة، بالإضافة إلى معايير إعداد معايير تحديد المواقع للعمليات اللاحقة في العملية السابقة.
ما هي أهمية تسلسل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
1. قبل معالجة السطح، يجب إجراء الراحة على معيار الدقة لضمان دقة المعالجة للأسطح المهمة.
2. بعد الانتهاء من المعالجة المرجعية الدقيقة، يجب تنفيذ المعالجة الخام، والتصنيع شبه الدقيق، والتصنيع الدقيق على الأسطح ذات متطلبات الدقة العالية. الأسطح ذات متطلبات الدقة العالية بشكل خاص تتطلب أيضًا التشطيب.
3. يجب معالجة السطح المستخدم كمرجع دقيق في بداية عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، حيث يتم استخدامه لتحديد المواقع عند معالجة الأسطح الأخرى في العمليات اللاحقة. وهذا يعني "المعيار أولاً، ثم الآخرين".
4. عند معالجة الأسطح المرجعية الدقيقة، يلزم تحديد موضع مرجعي خشن. في القطعة الواحدة، وإنتاج الدفعة الصغيرة، وحتى إنتاج الدفعة، للمسبوكات والمطروقات ذات الأشكال المعقدة أو المقاييس الأكبر، بالإضافة إلى الفراغات ذات الأخطاء الأكبر حجمًا، يجب ترتيب عملية وضع العلامات أولاً قبل عملية المعالجة الميكانيكية لتوفير معيار محاذاة للتصنيع الدقيق.
