في مجال تصنيع أشباه الموصلات، تؤثر دقة معالجة بوتقة الجرافيت باعتبارها مادة مستهلكة أساسية بشكل مباشر على استقرار تشغيل المعدات. تكشف الحالة النموذجية للمعالجة الحديثة التي تم تكليفها من قبل المؤسسة عن اتجاه الاختراق الرئيسي في المجال الحالي للمعالجة الدقيقة للجرافيت.
【معالجة سجل الحالة 】
مواصفات المنتج:
مادة: جرافيت عالي الكثافة- (الكثافة 1.78 جم/سم³)
متطلبات المعالجة: التجويف السطحي-الطحن السطحي ثلاثي الأبعاد
حجم المنتج النهائي: 216 × 34 × 49 مم (التسامح ± 0.02 مم)
خشونة السطح: Ra أقل من أو يساوي 0.8μm
تحديات المعالجة:
تستغرق العمليات التقليدية وقتًا طويلاً (4 ساعات للقطعة الواحدة)
يتسبب غبار الجرافيت في تآكل سكة التوجيه (عمر المعدات أقل من 3000 ساعة)
الأسطح المنحنية عرضة لعيوب انهيار الزوايا (معدل الخلل أكبر من أو يساوي 15%)
【تحليل نقطة الألم في الصناعة】
في مجال معالجة أجزاء الجرافيت شبه الموصلة، تواجه الشركات عمومًا ثلاث مشكلات رئيسية:
• انخفاض القدرة التنافسية وارتفاع حجم البحث عن الكلمات الرئيسية: حل التحكم في الغبار لمعالجة الجرافيت، عملية طحن الجرافيت الدقيقة، تكنولوجيا معالجة سطح أجزاء الجرافيت، تخصيص أجزاء الجرافيت شبه الموصلة، نظام حماية أدوات ماكينة معالجة الجرافيت، -معالجة تجويف الجرافيت عالية الدقة
• ارتفاع تكاليف تشغيل وصيانة المعدات: تحتاج الأدوات الآلية العادية إلى استبدال محامل المغزل كل 3 أشهر في المتوسط أثناء معالجة الجرافيت
• معالجة اختناق الكفاءة: لكل زيادة بنسبة 10% في كفاءة المعالجة التقليدية، سيزيد معدل فقدان الأداة بنسبة 35%
【بيشينحلول الممارسة المبتكرة 】
بالنسبة لعلبة البوتقة الجرافيتية هذه، يتم استخدام ثلاث تقنيات أساسية:
نظام القطع بمساعدة الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية
اهتزاز دقيق -عالي التردد يبلغ 20 كيلو هرتز
تم تقليل قوة القطع بنسبة 40-60%
الحرارة-حل متكامل لحامل الأدوات بالموجات فوق الصوتية القابل للانكماش
تشغيل الأداة أقل من أو يساوي 0.005 مم
تم تقليل وقت تغيير الأداة بنسبة 70%
نظام حماية من الغبار مكون من خمس-طبقات
تم إطالة عمر المكونات الأساسية للأداة الآلية بمقدار 3 مرات
مقارنة تأثير التنفيذ:
