تجهيز ميزات المنتج
كائن المعالجة عبارة عن عدسة عاكسة من زجاج الكوارتز بمواصفات D408x20.5mm. متطلبات المعالجة الأساسية هي عملية طحن تجويف الشطب. تعد هذه العدسة مكونًا بصريًا خاصًا لمعدات المراقبة الفلكية ويجب أن تفي بمعايير الدقة العالية-وهي كفاف 0.02 مم وخشونة سطح Ra0.8μm في نفس الوقت.
نقاط الألم في معالجة الصناعة
في مجال تصنيع الأجهزة البصرية-المتطورة، هناك ثلاثة عوائق فنية رئيسية أمام معالجة زجاج الكوارتز لفترة طويلة:
مشكلة انهيار الحافة الناتجة عن هشاشة المواد (مقدار انهيار الحافة التقليدية 0.433 مم)
من الصعب الالتزام بمعيار-دقة كفاف السطح غير الكروي
خطر حدوث ضرر تحت السطح- نتيجة لتراكم الحرارة
عندما تستخدم شركة تكنولوجيا الطحن التقليدية، يستغرق الأمر أكثر من 8 ساعات لمعالجة قطعة واحدة ولا تزال غير قادرة على تلبية متطلبات الخشونة بشكل ثابت. يصل معدل الخردة إلى 35%، مما يقيد بشكل خطير عملية الإنتاج الضخم للأدوات البصرية عالية الجودة-.
ابتكارمنتصفحل
في ضوء الخصائص الفيزيائية والكيميائية لزجاج الكوارتز، قام فريق MID R&D بتنفيذ إنجازين تكنولوجيين رئيسيين:
نظام طحن أخضر بالموجات فوق الصوتية متعدد الأغراض-: وظائف الاهتزاز المحوري والتعويض الشعاعي المتكاملة
تكنولوجيا المعالجة بالموجات فوق الصوتية المتغير: التحكم في السعة المستقرة في نطاق 4-6μm
نتائج ترقية العملية
توضح بيانات الإنتاج الفعلية أن الحل يحقق تحسينًا متعدد الأبعاد في الأداء{{0}:
1. التحكم في طي الحواف: 0.049 ملم (تخفيض بنسبة 88.7%)
2. جودة السطح: Ra<0.6μm (25% أفضل من معايير الصناعة)
3. دقة الكونتور: 0.015 ملم (زيادة بنسبة 33.3%)
4. كفاءة المعالجة: تم تقليل ساعات العمل للقطعة الواحدة-إلى 3.2 ساعة
خاصة فيما يتعلق بالتحكم في تأثير الحرارة، تنخفض درجة حرارة منطقة قطع الشغل بمقدار 42 درجة، مما يؤدي بشكل فعال إلى تجنب الأضرار المحتملة مثل الشقوق الصغيرة.
【عنمنتصف】
مع أكثر من 10 سنوات من الخبرة في التصنيع الدقيق،منتصفركزت على البحث والتطوير في العمليات الخاصة مثل المعالجة بالموجات فوق الصوتية والمعالجة الدقيقة بالليزر، حيث تخدم شركات التصنيع في مجال الطيران والأدوات البصرية وغيرها من المجالات، وأصبحت الآن مزود الحلول المفضل لمعالجة المواد الهشة عالية الجودة.
