تبدأ الدقة قبل أن يدور المغزل
في تصنيع الأنظمة الروبوتية، خاصة بالنسبة للمكونات الهيكلية الكبيرة، لا تمثل دقة الأبعاد سوى جزء من التحدي. تكمن الصعوبة الحقيقية في كثير من الأحيانكيف باستمرارويمكن تحقيق هذه الدقة-عبر إعدادات متعددة وأسطح متعددة ومحاور متعددة.
المشكلة مع التثبيت المتكرر
عند تصنيع أجزاء كبيرة مثل قواعد الروبوت أو العلب أو إطارات الدعم، غالبًا ما يكون من المستحيل إكمال جميع العمليات في إعداد واحد. بمجرد إعادة تثبيت الجزء أو تغيير موضعه-، تنشأ مخاطر تغيير الموقع. حتى الانحراف بمقدار 0.02 مم بين الإعدادات يمكن أن يؤدي إلى محاذاة الفتحة، أو تعطيل شبكة التروس، أو التسبب في سوء الملاءمة النهائية أثناء التجميع.
حالة حقيقية: قاعدة آلية كبيرة مزودة بأربعة جوانب آلية
واجه أحد العملاء المتخصصين في أتمتة المستودعات تحديات مع قاعدة الروبوتات AGV (المركبة الموجهة الآلية). يتطلب إطار الألومنيوم تصنيعًا آليًا على أربعة وجوه، مع محاذاة دقيقة للثقب عبر الجوانب المتقابلة. كافح المورد الأصلي للحفاظ على دقة موضعية متسقة بسبب تفاوت تركيبات التركيب-.
لقد قمنا بتنفيذ مزيج من تثبيت النقطة الصفرية، ومرجع الإسناد المخصص، و-التحقق من العملية. الانحراف الموضعي المقاس النهائي بين جميع الوجوه: ±0.008 مم. نسبة نجاح التجميع: 100%.
كيف نتعامل معها
فيدقة بيشن، فنحن نصمم إستراتيجيات تثبيت مخصصة لأجزاء التشغيل المتعددة-. سواء كان الأمر يتعلق بهيكل الروبوت، أو الأذرع المفصلية، أو مبيتات المحرك، فإننا نستخدم أنظمة تثبيت معيارية، في -مجسات الماكينة، ونقل مرجع الإسناد الذي يتم التحكم فيه لضمان جودة كل مشبك مثل الأول. نحن لا نقطع-فقط، بل نتوافق مع النية.
هل تحتاج إلى صفر-انحراف عبر إعدادات متعددة؟
إذا كانت مجموعاتك الآلية تتطلب معالجة معقدة متعددة-المحاور أو متعددة-جوانب، فإن حلول التثبيت الدقيقة لدينا تساعد في ضمان ملاءمة كل شيء-المرة الأولى. دعونا نتحدث عن التصميم الخاص بك.
