تتضمن طرق مراقبة الجودة لمعالجة الأجزاء باستخدام الحاسب الآلي اختبار دقة أدوات الماكينة، واختبار الجزء أو المنتج، ومراقبة العملية. إن طرق مراقبة الجودة مترابطة، وإذا أدى تأثير أي رابط إلى "تحول خطأ واحد إلى كراهية أبدية"، فلنلقي نظرة على الطرق الثلاثة التي يتم استخدامها.
1. اختبار دقة الأدوات الآلية:
في هذا الوضع، تحقق من دقة محاذاة وحركة أداة الآلة. تحقق من المعلمات الأخرى المختلفة للتصنيع الدقيق، مثل اتجاه المغزل، والقوس، والمحور، وما إلى ذلك. يجب أن يكون المغزل عموديًا على طاولة العمل. يجب أن تكون زاوية وانحناء العمود دقيقين. التحقق من المحور الخطي.
2. معالجة أجزاء CNC أو اختبار المنتج:
في هذا الوضع، تحقق من حجم الأجزاء وموضعها. يتضمن ذلك أيضًا التحقق من المعلمات مثل تحديد الموقع وتشطيب السطح والشكل. وينبغي أيضًا التحقق من تفاوتات الأبعاد والهندسية وفقًا للمتطلبات أو التطبيقات.
3. مراقبة العملية:
ويتضمن ذلك التحقق من خطوات العملية في كل مرحلة لتجنب الأخطاء المتعلقة بالعملية، والتي قد تؤدي إلى منتجات معيبة أو تأخيرات غير ضرورية في التصنيع. دورة حياة المنتج لها مراحل مختلفة، بدءا من التصور أو التصور. ثم هناك التصميم، ودراسة الجدوى، والتحليل، ومرحلة الإنتاج التجريبي، والاختبار، والإنتاج الضخم، وما إلى ذلك. يتضمن فحص الجودة هنا مستويات مختلفة.
معالجة الأجزاء باستخدام الحاسب الآلي لديها مجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك صناعات مثل الطيران والروبوتات والطاقة الجديدة والرعاية الصحية وتوليد طاقة الرياح والمعدات البصرية وما إلى ذلك. بالمقارنة مع الأجزاء العادية الأخرى، فإن ميزتها الرئيسية هي الدقة، مع تفاوت زائد أو ناقص 0.005 مم، أو حتى أكثر دقة.
وبطبيعة الحال، سعره أيضا أعلى نسبيا من الأجزاء الأخرى. نظرًا لارتفاع تكلفة الماكينة وانخفاض كفاءة المعالجة، فإن تكلفة المعالجة مرتفعة نسبيًا. يتم تحديد السبب وراء ارتفاع تكاليف معالجة أجزاء المخرطة الدقيقة مقارنة بمنتجات الأجهزة الأخرى من خلال عملية الخراطة. إنها تتميز بدقة عالية، وسرعة منخفضة، وإنتاجية منخفضة، مما يجعلها مخرطة أوتوماتيكية ذات أداء عالٍ-ودقة عالية-ومنخفضة-ضوضاء.
