غالبًا ما يستخدم المصممون تزوير أجزاء كبيرة أو معقدة عندما لا تتوفر أشرطة مناسبة أو أن الآلات مضيئة للغاية. يعد التزوير خيارًا جيدًا عندما تحتاج الأجزاء إلى صلابة عالية وقوة وأداء.
لماذا يكون التزوير أفضل من الصب أو تشغيل الأجزاء مباشرة؟ باستثناء الأجزاء الكبيرة والأجزاء ذات الأشكال المعقدة التي يمكن الحصول عليها من خلال التزوير ، والتي ذكرت أعلاه. يمكن أن يؤدي التزوير أيضًا إلى تعزيز خصائص المواد ، التي لديها نقطتان:
أولاً ، يمكن أن يقلل التزوير أو القضاء على العيوب المعدنية التي قد توجد في المواد الخام ، مثل الشقوق ، والتشققات الساخنة ، والبقع الساخنة ، والإغلاق البارد ، والانكماش ، ونقص المواد ، والضربات ، وما إلى ذلك ، تقليل مسامية المنتج ، وتحسين الخصائص الميكانيكية للمنتج واستقرار جودة المنتج بين مجموعات مختلفة.
ثانياً ، يمكن أن يجعل التزوير الأجزاء اتجاهًا جيدًا لتدفق الحبوب. معظم المواد الخام ، مثل الصلب المستدير ، تأتي من المتداول. خلال هذه العملية ، يتدفق هيكل الحبوب على طول خط الوسط. في التزوير ، ينحني تدفق الحبوب هذا لتتناسب مع الشكل المزور. هذا التعزيز الاتجاهي يخلق أجزاء عالية الجودة ، كما هو موضح في الشكل أدناه .. الأجزاء المزورة لها مقاومة تأثير جيدة ومقاومة التعب.
الأجزاء المعنية ، بغض النظر عما إذا كانت مصنوعة من القضبان أو اللوحات ، ستقوم دائمًا بقطع جزء من تدفق الحبوب أثناء عملية الآلات. وذلك لأن تدفق الحبوب غير الاتجاهي ، ونهايات الحبوب المفتوحة الناتجة تجعل المواد أكثر عرضة للتعب وتآكل الإجهاد. من ناحية أخرى ، يتضمن الصب صب الفولاذ المنصهر في قالب لإنشاء الشكل الفارغ للمنتج. نظرًا لعدم وجود تدفق للحبوب خلال هذه العملية ، لن يزيد المنتج النهائي من قوة الاتجاه. يوفر الشكل التالي رسمًا تخطيطيًا مقارنة للطرق الثلاث ، مما يسهل فهمه.
فيما يلي بعض إحصائيات البحث للمرجع: عند استخدام نفس المادة ، يمكن أن يزيد التزوير من نسبة القوة إلى الوزن بنسبة 20 ٪ مقارنة بالصب أو الآلات الخالصة. بعد التزوير ، يمكن أن تتحسن خصائص المواد بنسبة 30 ٪ من حيث القوة والصلابة مقارنة بالمواد الخام. بالنسبة للجزء نفسه ، فإن قوة الشد للمزورة أعلى بنسبة 26 ٪ ، وقوته التعب أعلى بنسبة 37 ٪ ، من المصبوب. هل تميل؟(来源: imchanics 机械)
