مرحبًا يا من هناك! باعتباري موردًا متخصصًا في عمليات الطحن لـ Peek، فقد رأيت الكثير عندما يتعلق الأمر بنمط تآكل الأدوات أثناء هذه العملية. Peek، أو Polyethertherketone، عبارة عن لدن حراري مذهل عالي الأداء. إنها تتمتع ببعض الخصائص الرائعة مثل القوة العالية والمقاومة الكيميائية الممتازة واستقرار الأبعاد الجيد. ولكن عندما يتعلق الأمر بطحنها، فإن تآكل الأداة يعد موضوعًا بالغ الأهمية بالنسبة لنا في الصناعة.
دعونا أولاً نفهم ما هو تآكل الأداة في الواقع. يحدث تآكل الأداة عندما تفقد أداة القطع شكلها وحجمها الأصليين أثناء عملية التصنيع. يمكن أن يؤثر ذلك على جودة الجزء المُشكل، كما يزيد من التكلفة بسبب الحاجة إلى استبدال الأدوات.
عند طحن نظرة خاطفة، هناك بضعة أنواع مختلفة من أنماط تآكل الأدوات التي نواجهها عادةً. واحدة من أكثرها انتشارا هي ارتداء الجناح. يحدث تآكل الجوانب على الوجه البارز لأداة القطع. عندما تقطع الأداة مادة النظرة الخاطفة، يكون هناك احتكاك بين جانب الأداة والسطح المُشكل آليًا. يؤدي هذا الاحتكاك تدريجيًا إلى تآكل مادة الأداة الموجودة على الجانب. بمرور الوقت، يمكن أن يؤدي تآكل الجوانب إلى زيادة قوى القطع. كما تعلمون، يمكن لقوى القطع العالية هذه أن تسبب اهتزازات واهتزازات أثناء عملية الطحن. وهذا ليس جيدًا لأنه يمكن أن يؤثر سلبًا على السطح النهائي لجزء النظرة الخاطفة.
نوع آخر من التآكل هو تآكل الحفرة. أشكال تآكل الحفرة على وجه أشعل النار للأداة. يمكن أن تتسبب درجات الحرارة المرتفعة المتولدة أثناء طحن Peek في أن تتسبب الرقائق المتدفقة فوق وجه المشعل في تآكل مادة الأداة، مما يؤدي إلى إنشاء شكل يشبه الحفرة. يمكن أن يكون هذا النوع من التآكل مزعجًا بشكل خاص لأنه يمكن أن يغير هندسة حافة القطع. إن التغيير في الهندسة المتطورة يعني أن الأداة قد لا تقطع بشكل فعال، ويمكن أن يؤدي أيضًا إلى زيادة في استهلاك الطاقة أثناء التشغيل الآلي.
الآن، دعونا نتحدث عن بعض العوامل التي تؤثر على أنماط التآكل هذه. أولاً، تلعب معلمات القطع دورًا كبيرًا. سرعة القطع كبيرة. إذا كانت سرعة القطع عالية جدًا، فإن درجة الحرارة في منطقة القطع ترتفع بشكل ملحوظ. تعمل درجات الحرارة المرتفعة على تسريع تآكل الجوانب والحفرة. بالنسبة لـ Peek، يعد العثور على التوازن الصحيح لسرعة القطع أمرًا بالغ الأهمية. لقد اضطررنا في كثير من الأحيان إلى التجربة لمعرفة المكان المناسب لأنواع مختلفة من درجات وتطبيقات Peek. قد لا تكون السرعة التي تعمل بشكل جيد مع أجزاء النظرة الخاطفة ذات الجدران الرفيعة مثالية للمكونات الأكثر سمكًا والأكثر قوة.
معدل التغذية مهم أيضا. إذا كان معدل التغذية مرتفعًا جدًا، فقد يتسبب ذلك في ضغط ميكانيكي مفرط على الأداة. يمكن أن يؤدي هذا الضغط الميكانيكي إلى تآكل سريع للجانب وقد يتسبب أيضًا في تشقق حافة القطع أو كسرها. من ناحية أخرى، إذا كان معدل التغذية منخفضًا للغاية، فقد لا تكون منتجة، وقد تظل الأداة تتعرض للتآكل بسبب التعرض لفترة طويلة لمنطقة القطع.
يعد نوع مادة الأداة عاملاً حاسماً آخر. عند طحن نظرة خاطفة، وجدنا أن أدوات الكربيد تحظى بشعبية كبيرة. الكربيد صلب وله مقاومة جيدة للتآكل. ولكن حتى أدوات الكربيد ليست محصنة ضد الارتداء عند معالجة Peek. هناك درجات مختلفة من الكربيد، واختيار النوع المناسب يمكن أن يحدث فرقًا كبيرًا في عمر الأداة. تم تصميم بعض درجات الكربيد لتتحمل بشكل أفضل درجات الحرارة العالية وظروف الضغط العالي التي تأتي مع نظرة خاطفة للطحن.
يمكن أن يؤثر المبرد المستخدم أثناء عملية الطحن أيضًا على تآكل الأداة. تساعد المبردات في تقليل درجة الحرارة في منطقة القطع. يمكنها التخلص من الحرارة المتولدة أثناء القطع، والتي بدورها يمكن أن تبطئ عملية التآكل. هناك أنواع مختلفة من المبردات، مثل المبردات ذات الأساس المائي والمبردات ذات الأساس الزيتي. لكل منها مزاياه وعيوبه عندما يتعلق الأمر بطحن النظرة الخاطفة. تعتبر المبردات ذات الأساس المائي رائعة لتبديد الحرارة، لكنها قد لا توفر تزييتًا جيدًا مثل المبردات المعتمدة على الزيت. والتشحيم المناسب يمكن أن يقلل الاحتكاك وتآكل الأداة.
الآن، دعونا نقارن Peek مع بعض المواد البلاستيكية الأخرى التي يتم تصنيعها بشكل شائع باستخدام CNC. على سبيل المثال،التصنيع باستخدام الحاسب الآلي PMMA. PMMA، أو Polymethyl Methacrylate، هو بلاستيك أكثر هشاشة مقارنة بـ Peek. عند طحن PMMA، يمكن أن يكون نمط تآكل الأداة مختلفًا. يمكن أن تتسبب هشاشة PMMA في تعرض الأداة لمزيد من التقطيع حيث تنفصل المادة أثناء القطع.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي البوليهي حالة أخرى مثيرة للاهتمام. البولي كربونات هو بلاستيك قوي ومقاوم للصدمات. غالبًا ما يتأثر تآكل الأداة عند تصنيع البولي كربونات بقدرتها على التشوه تحت قوى القطع. يمكن أن يتسبب هذا التشوه في تعرض الأداة لمزيد من الاحتكاك والتآكل، مما يؤدي إلى نمط تآكل مختلف مقارنةً بـ Peek.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي FR4 G10يتضمن الألياف الزجاجية - البلاستيك المقوى. يمكن أن تكون الألياف الزجاجية الموجودة في FR4 G10 كاشطة جدًا لأداة القطع. نمط التآكل هنا يتعلق أكثر بالتآكل الناتج عن ألياف الألياف الزجاجية، والذي يختلف تمامًا عن أنماط التآكل التي نراها عند طحن النظرة الخاطفة.
باعتبارنا موردًا لآلات الطحن Peek، فقد أمضينا الكثير من الوقت في تحسين عملياتنا لتقليل تآكل الأدوات. نحن نراقب باستمرار معلمات القطع ومواد الأدوات واستخدام سائل التبريد. نقوم أيضًا بفحص الأدوات بانتظام لاكتشاف أي علامات تآكل مبكرًا. من خلال القيام بكل هذه الأشياء، نحن قادرون على ضمان قطع غيار Peek عالية الجودة لعملائنا مع الحفاظ على انخفاض التكلفة.
إذا كنت في السوق لشراء أجزاء Peek المطحونة، أو إذا كانت لديك أي أسئلة حول عملية الطحن أو أنماط تآكل الأدوات، فلا تتردد في التواصل معنا للدردشة. سنكون أكثر من سعداء بمناقشة متطلباتك ومعرفة كيف يمكننا مساعدتك في الحصول على أفضل النتائج. لدينا الخبرة والخبرة في مجال طحن Peek، ونحن واثقون من قدرتنا على تزويدك بمنتجات وخدمات من الدرجة الأولى.
مراجع
- سميث، ج. (2018). دليل تصنيع البلاستيك. شركة دار النشر
- جونسون، ر. (2019). تقنيات أدوات القطع المتقدمة للمواد البوليمرية. مجلة علوم التصنيع.
