مشاكل السيراميك في الآلات الدقيقة
في مجال تصنيع الرقائق، تقوم ألواح رش سيراميك الألومينا، باعتبارها مكونات مساعدة رئيسية، بالمهمة المهمة المتمثلة في توزيع سائل النقش بدقة. يتطلب أمر المعالجة المجمعة الذي تجريه مؤسسة معينة ما يلي: على الركيزة الخزفية عالية الصلابة HV1400-، يتم إكمال أكثر من 750 مهمة معالجة ثقب صغير-، مع الحد الأدنى لقطر الثقب 0.5 مم فقط ونسبة العمق-إلى-القطر 6:1. يشكل هذا تحديًا كبيرًا لدقة موضع المعالجة وجودة جدار الثقب وكفاءة المعالجة.
تواجه العمليات التقليدية اختناقات ثلاثية
في المرحلة المبكرة من الإنتاج التجريبي، كشفت عملية الحفر التقليدية باستخدام الحاسب الآلي (CNC) للشركة عن عيوب واضحة: أظهرت لقمة الحفر المصنوعة من فولاذ التنغستن تآكلًا واضحًا بعد معالجة 560 ثقبًا، وكان معدل التقطيع يصل إلى 12%، واستغرقت معالجة القطعة الواحدة- أكثر من 5 ساعات. نقاط الألم الرئيسية هي:
1. فقدان الأداة: يؤدي الاهتزاز عالي التردد- الناتج عن معالجة الثقوب الدقيقة- إلى تسريع تآكل الأداة
2. التحكم في العيوب: انهيار حافة الثقب يؤثر على استقرار السائل المتوسط
3. عنق الزجاجة الكفاءة: التغييرات المتكررة في الأداة تؤدي إلى ارتفاع التكاليف الشاملة
حلول BISHEN اختراق مبتكر
في ضوء خصائص عملية معالجة الثقوب الخزفية الدقيقة-، قام فريق BISHEN الفني بصياغة حل معالجة مركب بالموجات فوق الصوتية:
نظام النقش والطحن الدقيق بالموجات فوق الصوتية: اهتزاز عالي التردد يبلغ 20 كيلو هرتز- يقلل من مقاومة القطع
حامل الأدوات بالموجات فوق الصوتية المنكمش بالحرارة-: 0.003 مم التحكم في دقة التوازن الديناميكي
مثقاب PCD مخصص: تصميم حافة الماس متعدد البلورات بشكل عام
نظام التبريد الديناميكي: 0.5μm جزيئات ذرية التحكم الدقيق في درجة الحرارة
تحقق ترقية العملية إنجازًا-متعدد الأبعاد
تم تحقيق تقدم كبير بعد تنفيذ الحل:
• يتجاوز عمر الأداة الواحدة حد الـ 750 ثقبًا، كما تنخفض تكلفة الأداة بنسبة 28%
• تم تقليل معدل انهيار حافة الثقب إلى أقل من 0.3%
• يتم ضغط وقت معالجة القطعة الواحدة-إلى 3.2 ساعة
• استقامة الفتحة الدقيقة- بعمق 6:1-إلى-نسبة القطر تصل إلى ±0.01 مم
