يبحث العديد من مصنعي معالجة CNC عن طرق للتحكم في تكاليف المعالجة قدر الإمكان، وقد وجد العديد من المستخدمين أيضًا أن عروض الأسعار المقدمة من شركات مختلفة لنفس المنتج تختلف إلى حد كبير. ما هي الأسباب الرئيسية؟ كيف يمكننا التحكم بشكل أفضل في تكلفة معالجة أجزاء CNC، بغض النظر عن عوامل مثل حجم المصنع وموقعه؟
1. الطلب على معدات التصنيع الدقيقة
بالتأكيد سيكون لمعدات الإنتاج المختلفة أسعار مختلفة، مما يؤدي إلى اختلافات في تكاليف العمالة. على سبيل المثال، سيكون هناك بالتأكيد فرق كبير في السعر بين 200000 يوان من المعدات و2 مليون يوان من معدات المعالجة. استخدام أجهزة متعددة لإكمال المنتج، واستخدام جهاز واحد لاستخدام وظائف متعددة لإكمال المنتج، نظرًا لاختلاف وظائف المعالجة للمعدات، قد يختلف السعر أيضًا.
على سبيل المثال، عند استخدام آلات الخراطة والطحن الدقيقة لمعالجة الأجزاء، فإن تكلفة استخدام مجموعة آلات الطحن والمخرطة CNC أعلى بالتأكيد من تكلفة آلة الخراطة والطحن الاقتصادية للمركبات. ومع ذلك، إذا كانت المخرطة وآلة الطحن من العلامات التجارية الصغيرة أو الطرازات الأقدم، فإن العكس هو الصحيح. تحتاج بعض الشركات الكبيرة نسبيًا إلى معدات اختبار عالية الدقة- للمساعدة نظرًا لمتطلبات المنتج العالية لعملائها، مما يؤدي إلى زيادة تكلفة استخدام المعدات بشكل غير مرئي.
2. حجم وشكل الأجزاء
تتطلب الأجزاء الدقيقة ذات الحجم الكبير والأشكال المعقدة المزيد من المواد، كما ستزداد أيضًا النفايات الناتجة أثناء المعالجة، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف. بعض المستخدمين لديهم متطلبات خاصة لنعومة المنتج، الأمر الذي سيؤدي أيضًا إلى زيادة التكلفة.
3. مرحلة ما بعد المعالجة
تتطلب العديد من منتجات المستخدمين عمليات مختلفة بعد-المعالجة نظرًا لاختلاف مجالات التطبيق الخاصة بها، مثل الأكسدة وحقن الزيت والمعالجة الحرارية وما إلى ذلك. كما تعد هذه العمليات أحد عوامل زيادة تكاليف المنتج. لذا، يحتاج المهندسون إلى إجراء تقييم شامل للمنتج وقياس فعالية التكلفة-عند تصميمه.
باختصار، إذا كان التحكم في التكلفة مطلوبًا لمعالجة الأجزاء باستخدام الحاسب الآلي، فإن تحديد عمليات التصنيع الدقيقة والمعدات والمواد والمعالجة اللاحقة- وما إلى ذلك هو أفضل طريقة للتحكم بفعالية في التكاليف.
