يتم استخدام الهياكل الهجينة-مثل المكونات المعدنية ذات الطلاء الخزفي أو المعدن-المكدسات المركبة-بشكل متزايد في الفضاء الجوي نظرًا لخصائصها المجمعة. ومع ذلك، فإن هذه المجموعات تمثل تحديات تصنيع خطيرة.
تحدي
تؤدي خصائص القطع المختلفة إلى حد كبير بين المواد المكونة إلى تآكل سريع للأداة وأنماط فشل غير متوقعة. يعمل السيراميك الكاشطة على تسريع تآكل الجوانب؛ تتسبب المواد المركبة في تقطيع الحواف أو انسدادها-مما يؤدي إلى عمر غير متناسق للأداة وانقطاعات متكررة.
استراتيجية الحل
قمنا بتطوير نهج منظم للتحكم في تآكل الأداة والحفاظ على الاتساق:
ممرات القطع المجزأة
قسّم عملية التصنيع إلى مراحل منفصلة-تخشين المعادن، والتشطيب بطبقة من السيراميك، والتنظيف المركب-التنظيف-كل مرحلة مع معلمات مخصصة لتقليل الصدمات والتآكل.
بروتوكولات تبديل الأدوات
إستراتيجيات-الأدوات المزدوجة: ابدأ باستخدام الكربيد -المقاوم للتآكل- العالي أو PCD للطبقات الكاشطة، ثم قم بالتبديل إلى أداة -كربيد دقيقة أو أداة مصقولة للتشطيب المركب.
-مراقبة تآكل الأدوات في الوقت الفعلي
تم استخدام أجهزة استشعار -تراقب قوة القطع، وقدرة المغزل، والاهتزاز، والانبعاث الصوتي-لاكتشاف التآكل أو الكسر المبكر. يقوم النظام بتشغيل استبدال الأداة قبل الفشل ويقوم بتكييف معدلات تغذية القطع لإطالة عمر الأداة.
نتائج
زاد عمر الأداة تقريبًا3×مقارنة باستخدام الأداة الموحدة.
يلبي اتساق تشطيب السطح المواصفات المطلوبة عبر مناطق المواد المختلطة.
تم تقليل وقت توقف الصيانة بشكل كبير من خلال جدولة الأدوات التنبؤية.
