في عالم التصنيع الدقيق والتصنيع الآليمكونات صغيرةيقدم مجموعة فريدة من التحديات-ليس فقط في القطع، ولكن في كيفية عقد الجزء. عند التعامل مع مكونات يقل حجمها عن 10 مم، حتى أدنى اهتزاز أو تحول أثناء المعالجة يمكن أن يؤدي إلى حدوث ذلكعدم دقة الأبعاد, فقدان التماثل، أو فشل جزء تام.
هذا صحيح بشكل خاص في صناعات مثلأشباه الموصلات, الأجهزة الطبية، وأجهزة الاستشعار الفضائيةحيث تزن العديد من الأجزاء أقل من جرام وتتطلب ميزات بداخلها± 2 ميكرومتر التفاوتات.
التحدي الحقيقي: الإمساك بما لا يمكنك رؤيته إلا بالكاد
المناشير وأنظمة التثبيت التقليدية ليست مصنوعة لمكونات بهذا الحجم الصغير. التركيبات السيئة يمكن أن تسبب:
حركات -صغيرةأثناء الطحن أو الحفر
الضغط غير المتكافئ يؤدي إلىتشوه جزء
انحراف الأداةمن الدعم غير المستقر
خذ حالة مبيت مستشعر MEMS: مع الأبعاد الخارجية التي تبلغ 4 مم × 4 مم فقط وسمك الجدار أقل من 0.3 مم، يمكن لقوة التثبيت البالغة 5 نيوتن أن تشوه الجزء بدرجة كافية لإخفاق الفحص النهائي.
إذن ما الذي ينجح؟
ليست هناك إجابة شاملة-ولكن أفضل المتاجر تجتمع معًاتركيبات -صغيرة مخصصة, الأنظمة القائمة على الفراغ-.، وفكوك ناعمة ذات ضغط منخفض-. توفر هذه الإعدادات إمكانية التكرار دون الإضرار بالأجزاء الهشة، وغالبًا ما تكون متكاملةالمحاذاة البصرية أو التحقق المعتمد على المسبار-.لتأكيد تحديد المواقع وصولاً إلى بضعة ميكرونات.
فيدقة بيشن، لقد طورنا-حلول التثبيت الدقيقة-داخليًا للأجزاء المستخدمة فيالضوئيات المتقدمة, مختبر-على-أجهزة الشرائح، والأدوات الجراحية الروبوتية. في أحد المشاريع الحديثة، حقق فريقنا معدل نجاح أولي بنسبة 98.7%-لمجموعة مكونة من 300-قطعة من حاويات MEMS المصنوعة من الألومنيوم، تحتوي كل منها على ست قنوات صغيرة ومناطق تسامح حرجة أقل من ±3 ميكرومتر.
بداية ذكية للدقة
إذا كان إنتاجك يعتمد علىالتحمل الصارم, الهياكل الهشة، أوالأشكال الهندسية غير-القياسية، قد لا تكون المشكلة في جهازك-ولكن في طريقة العمل لديك. التثبيت هو أساس الدقة.
دعونا نتحدث عن كيف يمكننا دعم الخاص بكتصنيع الأجزاء الدقيقة-.-من النماذج الأولية السريعة إلى عمليات الإنتاج المختلطة-العالية.
