ظروف تآكل الأدوات والقطع في الآلات الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي

في تصنيع المعادن الدقيقة، تواجه العديد من المصانع نفس المشكلة:
الأجزاء العشرين الأولى تقع في حدود التسامح، ولكن اعتبارًا من الجزء الحادي والعشرين فصاعدًا، تصبح انحرافات الدقة وخشونة السطح غير متناسقة.
وفي الوقت نفسه، تحافظ بعض المصانع على نفس الدقة وجودة السطح من الجزء الأول إلى الجزء الأخير.
نادرًا ما يكون الاختلاف في المعدات-التي توجد بهاإدارة عمر الأداة والتحكم في حالة القطع.

عند مراجعة سلسلة التوريد الخاصة بهم، يولي العملاء الأوروبيون والأمريكيون اهتمامًا وثيقًا بهذا الأمر. إنهم يتوقعون من الموردين ليس فقط تحقيق ± 0.01 ممالتسامح التصنيع باستخدام الحاسب الآليولكن أيضًا للحفاظ عليهاالاتساق والاستقرارطوال فترات الإنتاج الطويلة.

المشكلة العملية لارتداء الأدوات

أثناء المعالجة، يعد تآكل الأداة أمرًا لا مفر منه. وبدون المراقبة العلمية، تتراكم القضايا بسرعة:

تنخفض دقة الأبعاد→ تتجاوز التفاوتات ±0.01 مم، ولم تعد الأجزاء مناسبة بشكل صحيح؛

تتفاقم خشونة السطح→ تتجاوز قيمة Ra حدود التصميم، وخاصة فيالآلات الفضائيةوالمكونات الطبية.

الإفراط في القطع أو الحرق→ زيادة معدل الخردة بشكل مباشر؛

كسر غير متوقع للأداة→ يتسبب في التوقف عن العمل، والأجزاء الملغاة، وتوقف تدفق الإنتاج.

في بعض المصانع المحلية، غالبًا ما أرى المشغلين يعتمدون على "تغييرات الأدوات المستندة إلى الخبرة". قد يكون هذا مقبولاً بالنسبة للنماذج الأولية الفردية، ولكنه مقبول بشكل أساسي في الإنتاج المجمعلا يمكن السيطرة عليها. لهذا السبب يفضل العملاء الغربيون الموردين بشكل منهجيمراقبة تآكل الأداةوإدارة حياة الأداةفي مكانه.

شروط القطع وتأثيرها على عمر الأداة

ومن الممارسة نعرف ذلكسرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطعهي العوامل الثلاثة الرئيسية التي تؤثر على عمر الأداة:

سرعة القطع عالية جدًا→ يسرع التآكل، ويقصر عمر الأداة بشكل كبير؛

معدل التغذية كبير جدًا← يزيد من قوى القطع، مما يؤدي إلى التقطيع أو كسر الأداة؛

عمق القطع عميق جدًا← يؤدي إلى زيادة التحميل على الأداة، ويسبب اهتزازًا، ويزيد من خشونة السطح سوءًا.

في المصانع الأوروبية والأمريكية، يتم تسجيل هذه المعلمات وتحليلها لتحديدهامنحنيات حياة الأداة.
على سبيل المثال: تدوم طاحونة نهاية كربيد واحدة حوالي 60 دقيقة بالسرعة الموصى بها والتي تبلغ 180 م/دقيقة. تؤدي زيادة السرعة إلى 220 م/دقيقة إلى تقليل عمر الأداة إلى 25 دقيقة فقط، بينما يرتفع معدل الخردة بنسبة 8%.

وهذا يدل على قيمةتحسين سرعة القطع-إيجاد التوازن بين الدقة والإنتاجية.

دور التبريد والتشحيم

بالإضافة إلى معلمات القطع، يلعب المبرد دورًا حاسمًا.
يقلل التبريد المناسب من تآكل الأدوات بشكل كبير، ويمنع-الحواف المبنية والتشوه الحراري، ويحسن تشطيب السطح.

بالنسبة إلى-المواد التي يصعب تصنيعها-مثلسبائك التيتانيوموالفولاذ المقاوم للصدأغالبًا ما تكون استراتيجيات التبريد والتشحيم الفعالة هي الفرق بين النجاح والفشل.

نتائج عالمية حقيقية-: معدل خردة أقل وكفاءة أعلى

في مشاريع التصنيع لدينا، قمنا ببناءقاعدة بيانات حياة الأداةجنبا إلى جنب معمعلمات القطع القياسيةمما يجعل الإنتاج أكثر قابلية للتنبؤ به والتحكم فيه. النتائج واضحة:

انخفاض معدل الخردة→ إنتاجية أعلى في المعالجة المجمعة؛

خشونة السطح مستقرة→ قيم Ra تتوافق دائمًا مع متطلبات العملاء؛

تحسين استخدام الأداة← عدد أقل من التغييرات غير الضرورية في الأدوات، وتكاليف أقل؛

كفاءة إجمالية أعلى→ أوقات دورة يمكن التنبؤ بها وفترات زمنية أقصر.

خاتمة

في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق، لا تعد الأدوات مجرد مواد مستهلكة-يتم تحديدها بشكل مباشردقة الأبعاد، والانتهاء من السطح، وكفاءة الإنتاج.
يؤكد العملاء الغربيون على التحكم العلمي في تآكل الأدوات وظروف القطع لأنها تؤثر بشكل مباشراستقرار سلسلة التوريد وموثوقية الجزء.

ويمكن تلخيص نهجنا على النحو التالي:
سجل ← تحليل ← تحكم ← تحسين
هذه هي الطريقة العلمية لإدارة تآكل الأدوات وتحقيقهاتصنيع أجزاء CNC الدقيقةعلى نطاق واسع.