جوهر الحالة: معالجة منصة الظنبوب من سبائك الكوبالت-الكروم-الموليبدينوم
معالجة المعلمات
مادة: سبائك الكوبالت-الكروم-الموليبدينوم (HRC52)
عملية: صب الطحن
مقاس: 79×51×32.5 ملم
وباعتبارها المكون الأساسي الذي يحمل الحمل-في المفصل الاصطناعي، يجب أن تلبي قطعة العمل في نفس الوقت المتطلبات السريرية الثلاثة الرئيسية وهي التوافق الحيوي، ومقاومة التآكل، ومقاومة الكسر الناتج عن الإجهاد. أدت عملية الطحن والتلميع بعد معالجة تصلب السطح إلى وضع العديد من الشركات المصنعة في معضلة الكفاءة.
نقاط الألم في الصناعة ومعضلات المعالجة
في مجال زراعة العظام، أصبحت سبيكة الموليبدينوم-الكروم-الكوبالت هي المادة السائدة بسبب صلابتها العالية (HRC52) ومقاومتها القوية للتآكل، ولكن هذا يؤدي أيضًا إلى صعوبات في المعالجة:
فقدان الأداة خارج عن السيطرة: تتطلب الطحن التقليدي استبدال الأداة لكل 5 قطع
عيوب جودة السطح: تتسبب خطوط المعالجة في حساب وقت تلميع المنشور- لأكثر من 60%
ارتفاع التكلفة الشامل: في دورة المعالجة التي تستغرق 3.5 ساعة للقطعة الواحدة، تبلغ تكلفة التلميع اليدوي 38%
قامت إحدى الشركات الرائدة في مجال الأجهزة الطبية باختبار المعدات الأمريكية واليابانية ذات مرة، وكانت خشونة سطح قطعة العمل ثابتة دائمًا عند Ra0.8μm، غير قادرة على تجاوز متطلبات الدقة على مستوى الميكرون- لزراعة العظام.
حل BISHEN: تعمل تقنية الموجات فوق الصوتية على إعادة بناء منطق المعالجة
بالنسبة لخصائص معالجة سبيكة الموليبدينوم-الكروم-والكوبالت، نفذ فريق BISHEN الفني اختراقات تكنولوجية ثلاثية:
① نظام قطع الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية
يعمل الاهتزاز الميكانيكي ذو التردد العالي 20 كيلو هرتز- على تقليل قوة القطع بنسبة 40%، مما يؤدي بشكل أساسي إلى منع التآكل غير الطبيعي للأداة الناتج عن الطبقة الصلبة للمادة
② نظام التشحيم الدقيق -الذكي
يتم رش مادة تشحيم نباتية بنسبة 0.05 مل/دقيقة- بدقة لتكوين طبقة واقية على المستوى الجزيئي- على سطح المادة فائقة الصلابة
③ تصميم أداة رش حلقة التبريد الداخلية
تدمج الأداة الحاصلة على براءة اختراع قنوات تبريد ذات 8 اتجاهات، ويتم التحكم في درجة حرارة منطقة القطع بشكل ثابت عند 80 درجة ±5 درجة، مما يطيل عمر الأداة بمقدار 3 مرات
مقارنة بيانات تحسين الأداء (الحل التقليدي مقابل BISHEN)
حول بيشين
دقة بيشنهي مؤسسة قياسية في مجال تصنيع الأجزاء المعدنية الدقيقة. وتمتلك قاعدة إنتاج حديثة تبلغ مساحتها 7500 متر مربع وتركز على تقديم حلول متكاملة للأجزاء الهيكلية المعقدة لقطاع الطيران والمعدات الطبية المتطورة وصناعات الروبوتات الذكية.
بالاعتماد على إمكانات خدمة الارتباط الكاملة- للتصنيع الدقيق، تغطي الشركة العملية بأكملها بدءًا من بحث المواد وتطويرها، وتصنيع الروابط المتعددة-المحاور إلى معالجة الأسطح. خاصة في تصنيع المواد فائقة الصلابة مثل سبائك الكوبالت-الكروم-الموليبدينوم وسبائك التيتانيوم، فقد حصلت تكنولوجيا المعالجة المركبة بالموجات فوق الصوتية على شهادة AS9100 الفضائية وشهادة نظام إدارة جودة الأجهزة الطبية ISO13485.
في التطبيقات النموذجية مثل الأطراف الاصطناعية لتقويم العظام وشفرات محركات الفضاء الجوي، تقوم BISHEN بدمج العمليات المعقدة التقليدية التي تتطلب التعاون بين العديد من الشركات المصنعة في عملية تسليم موحدة بمساعدة-قاعدة بيانات مخصصة غير قياسية ونظام سلسلة عمليات ذكي، مما يساعد العملاء على تقصير دورة التحقق من البحث والتطوير بأكثر من 50%.
